في كثير من الأحيان، في عملية الإبداع الفني، من الضروري صنع لوحات الدوائر المطبوعة لتركيب الدوائر الإلكترونية. واحدة من الطرق الأكثر تقدما إنشاء لوحات الدوائر المطبوعةهو صناعتهم باستخدام طابعة ليزر والحديد. نحن نعيش في القرن الحادي والعشرين، لذا سنجعل عملنا أسهل باستخدام الكمبيوتر. سوف نقوم بتصميم لوحة الدوائر المطبوعة باستخدام برنامج متخصص. على سبيل المثال في البرنامج تخطيط العدو 4.

بعد ذلك، نحن بحاجة إلى طباعة تصميم اللوحة. وللقيام بذلك سنقوم بما يلي:
1) في إعدادات الطابعة، قم بإيقاف تشغيل جميع خيارات توفير مسحوق الحبر، وإذا كان هناك منظم مناسب، فاضبط الحد الأقصى للتشبع
2) خذ ورقة A4 من بعض المجلات غير الضرورية. يجب أن تكون الورقة مغلفة ويفضل أن يكون بها حد أدنى من الرسم
3) طباعة تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور على الورق المطلي في صورة مرآة. أفضل في عدة نسخ في وقت واحد.

لنضع الورقة المطبوعة جانبًا الآن ونبدأ في إعداد اللوحة. يمكن استخدام رقائق getinaks ورقائق ثنائي الفينيل متعدد الكلور كمواد أولية للوحة. أثناء التخزين طويل الأمد، تصبح رقائق النحاس مغطاة بطبقة من الأكاسيد، والتي يمكن أن تتداخل مع النقش. لذلك دعونا نبدأ في إعداد اللوحة. استخدم ورق الصنفرة الناعم لإزالة طبقة الأكسيد من اللوحة. لا تحاولي بشدة، فالرقائق رقيقة. من الناحية المثالية، يجب أن يلمع المجلس بعد التنظيف.

بعد التنظيف، اشطف اللوح بالماء الجاري. بعد ذلك، تحتاج إلى إزالة الشحوم من اللوحة بحيث يلتصق الحبر بشكل أفضل. يمكنك إزالة الشحوم باستخدام أي منظف منزلي، أو عن طريق الغسيل بمذيب عضوي (على سبيل المثال، البنزين أو الأسيتون).

بعد ذلك، باستخدام الحديد، نقوم بنقل الرسم من الورقة إلى اللوحة. دعونا نضع النموذج المطبوع على السبورة ونبدأ في كيه بمكواة ساخنة، مما يؤدي إلى تسخين اللوحة بأكملها بشكل موحد. سيبدأ مسحوق الحبر في الذوبان والالتصاق باللوحة. يتم اختيار وقت التسخين والقوة بشكل تجريبي. من الضروري ألا ينتشر مسحوق الحبر، ولكن من الضروري أيضًا أن يكون ملحومًا بالكامل.

بعد أن يبرد اللوح الملتصق به الورق، نقوم بتبليله ولفه بأصابعنا تحت تيار من الماء. سوف يتكوّن الورق المبلل، لكن الحبر العالق سيبقى في مكانه. الحبر قوي جدًا ويصعب كشطه بأظافرك.

النقش ثنائي الفينيل متعدد الكلورمن الأفضل إنتاجه في كلوريد الحديديك (III) Fe Cl 3. يُباع هذا الكاشف في أي متجر لقطع غيار الراديو وهو غير مكلف. نغمر اللوحة في المحلول وننتظر. تعتمد عملية الحفر على نضارة المحلول وتركيزه وما إلى ذلك. قد يستغرق من 10 دقائق إلى ساعة أو أكثر. يمكن تسريع العملية عن طريق رج حوض الاستحمام بالمحلول.

يتم تحديد نهاية العملية بصريًا - عند إزالة كل النحاس غير المحمي.

يتم غسل الحبر بالأسيتون.

العملية الأخيرة المتبقية هي حفر الثقوب. يتم إجراء الحفر عادةً باستخدام محرك صغير مزود بظرف كوليت (كل هذا متوفر في متجر قطع غيار الراديو). قطر المثقاب للعناصر العادية 0.8 ملم. إذا لزم الأمر، يتم حفر الثقوب باستخدام مثقاب كبير القطر.

لوحة محفورة جاهزة للحام. كما ترون، فإن المظهر لا يمكن تمييزه عمليا عن الصناعي. بالإضافة إلى ذلك، تكون كثافة اليد العاملة في حدها الأدنى، والمواد متوفرة (ليست هناك حاجة إلى كواشف محددة، كما هو الحال عند استخدام مقاوم الضوء)

عندما تتوفر طابعة ليزر، يستخدم هواة الراديو تقنية تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة تسمى LUT. ومع ذلك، فإن مثل هذا الجهاز غير متوفر في كل منزل، لأنه حتى في عصرنا فهو مكلف للغاية. هناك أيضًا تقنية تصنيع تستخدم فيلمًا مقاومًا للضوء. ومع ذلك، للعمل معها، تحتاج أيضًا إلى طابعة، ولكن طابعة نافثة للحبر. إنه بالفعل أسهل، لكن الفيلم نفسه مكلف للغاية، وفي البداية من الأفضل لهواة الراديو المبتدئين إنفاق الأموال المتاحة على محطة لحام جيدة وغيرها من الملحقات.
هل من الممكن صنع لوحة دوائر مطبوعة بجودة مقبولة في المنزل بدون طابعة؟ نعم. يستطيع. علاوة على ذلك، إذا تم كل شيء كما هو موضح في المادة، فستحتاج إلى القليل جدًا من المال والوقت، وستكون الجودة على مستوى عالٍ جدًا. على أية حال، فإن التيار الكهربائي سوف "يسير" على طول هذه المسارات بكل سرور.

قائمة الأدوات والمواد الاستهلاكية اللازمة

يجب أن تبدأ بإعداد الأدوات والأجهزة والمواد الاستهلاكية التي لا يمكنك الاستغناء عنها. لتنفيذ الطريقة الأكثر ملائمة للميزانية لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة في المنزل، ستحتاج إلى ما يلي:

1. برامج لتصميم الرسم.
2. فيلم البولي ايثيلين الشفاف.
3. الشريط الضيق.
4. علامة.
5. احباط الألياف الزجاجية.
6. ورق زجاج.
7. الكحول.
8. فرشاة أسنان غير ضرورية.
9. أداة لحفر ثقوب بقطر 0.7 إلى 1.2 ملم.
10. كلوريد الحديديك.
11. حاوية بلاستيكية للنقش.
12. فرشاة للرسم بالدهانات.
13. لحام حديد.
14. جندى.
15. تدفق السائل.

دعونا نتناول كل نقطة بإيجاز، نظرًا لوجود بعض الفروق الدقيقة التي لا يمكن الوصول إليها إلا من خلال الخبرة.
يوجد اليوم عدد كبير من البرامج لتطوير لوحات الدوائر المطبوعة، ولكن بالنسبة لهواة الراديو المبتدئين، فإن الخيار الأبسط هو Sprint Layout. الواجهة سهلة الإتقان، وهي مجانية الاستخدام، وهناك مكتبة ضخمة من مكونات الراديو الشائعة.
هناك حاجة إلى البولي إيثيلين لنقل النمط من الشاشة. من الأفضل أن تأخذ فيلمًا أكثر صلابة، على سبيل المثال، من أغلفة الكتب المدرسية القديمة. سيكون أي شريط مناسبًا لتوصيله بالشاشة. من الأفضل أن تأخذ واحدة ضيقة - سيكون من الأسهل تقشيرها (هذا الإجراء لا يضر بالشاشة).
يجدر النظر إلى العلامات بمزيد من التفصيل، لأن هذا موضوع مؤلم. من حيث المبدأ، أي خيار مناسب لنقل التصميم إلى البولي ايثيلين. ولكن للرسم على رقائق الألياف الزجاجية، فأنت بحاجة إلى علامة خاصة. ولكن هناك خدعة صغيرة لتوفير المال وعدم شراء علامات "خاصة" باهظة الثمن لرسم لوحات الدوائر المطبوعة. والحقيقة هي أن هذه المنتجات لا تختلف على الإطلاق في خصائصها عن أقلام التحديد الدائمة العادية، والتي تُباع بسعر أرخص بمقدار 5-6 مرات في أي متجر مستلزمات مكتبية. ولكن يجب أن تحتوي العلامة على نقش "دائم". وإلا فلن ينجح شيء.

يمكنك أن تأخذ أي صفائح مصنوعة من الألياف الزجاجية. من الأفضل أن تكون أكثر سمكًا. للمبتدئين، العمل مع هذه المواد أسهل بكثير. لتنظيفه، ستحتاج إلى ورق صنفرة بحجم حبيبات يبلغ حوالي 1000 وحدة، بالإضافة إلى الكحول (متوفر في أي صيدلية). يمكن استبدال آخر مستهلك بسائل خلط طلاء الأظافر المتوفر في أي منزل تعيش فيه المرأة. ومع ذلك، فإن رائحة هذا المنتج كريهة للغاية وتستغرق وقتًا طويلاً لتتبدد.
لحفر اللوحة، من الأفضل أن يكون لديك مثقاب صغير خاص أو حفارة. ومع ذلك، يمكنك الذهاب إلى طريق أرخص. يكفي شراء كوليت أو ظرف فكي للتدريبات الصغيرة وتكييفه مع المثقاب المنزلي العادي.
يمكن استبدال كلوريد الحديديك بمواد كيميائية أخرى، بما في ذلك تلك التي ربما تكون موجودة بالفعل في منزلك. على سبيل المثال، حل حامض الستريك في بيروكسيد الهيدروجين مناسب. يمكن العثور بسهولة على معلومات حول كيفية تحضير التركيبات البديلة لكلوريد الحديديك لألواح النقش على الإنترنت. الشيء الوحيد الذي يستحق الاهتمام به هو الحاوية الخاصة بهذه المواد الكيميائية - يجب أن تكون من البلاستيك والأكريليك والزجاج وليس المعدن.
ليست هناك حاجة للحديث بمزيد من التفصيل عن مكواة اللحام واللحام والتدفق السائل. إذا طرح أحد هواة الراديو مسألة صنع لوحة دوائر مطبوعة، فمن المحتمل أنه على دراية بهذه الأشياء بالفعل.

تطوير ونقل تصميم اللوحة إلى القالب

عندما يتم تجهيز جميع الأدوات والأجهزة والمواد الاستهلاكية المذكورة أعلاه، يمكنك البدء في تطوير اللوحة. إذا لم يكن الجهاز الذي تم تصنيعه فريدا، فسيكون تنزيل تصميمه من الإنترنت أسهل بكثير. حتى الرسم العادي بتنسيق JPEG سيفي بالغرض.

إذا كنت تريد أن تسلك طريقًا أكثر تعقيدًا، فارسم اللوحة بنفسك. غالبًا ما يكون هذا الخيار أمرًا لا مفر منه، على سبيل المثال، في المواقف التي لا يكون لديك فيها نفس مكونات الراديو اللازمة لتجميع اللوحة الأصلية. وبناء على ذلك، عند استبدال المكونات بنظائرها، يجب عليك تخصيص مساحة لها على الألياف الزجاجية، وضبط الثقوب والمسارات. إذا كان المشروع فريدا، فسيتعين تطوير اللوحة من الصفر. هذا هو ما هو مطلوب من أجل البرنامج المذكور أعلاه.
عندما يكون تخطيط اللوحة جاهزا، كل ما تبقى هو نقله إلى قالب شفاف. يتم تثبيت البولي إيثيلين مباشرة على الشاشة باستخدام الشريط. بعد ذلك، نقوم ببساطة بترجمة النمط الموجود - المسارات، وتصحيحات الاتصال، وما إلى ذلك. لهذه الأغراض، من الأفضل استخدام نفس العلامة الدائمة. لا يبلى ولا يتلطخ وهو واضح للعيان.

إعداد صفح الألياف الزجاجية احباط

والخطوة التالية هي إعداد صفح الألياف الزجاجية. تحتاج أولاً إلى قصه بحجم لوحة المستقبل. من الأفضل القيام بذلك بهامش صغير. لقطع صفائح الألياف الزجاجية، يمكنك استخدام إحدى الطرق المتعددة.
أولاً، يمكن قطع المادة بشكل مثالي باستخدام المنشار. ثانيًا، إذا كان لديك حفارة ذات عجلات قطع، فسيكون من المناسب استخدامها. ثالثًا، يمكن قطع الألياف الزجاجية حسب الحجم باستخدام سكين متعدد الاستخدامات. مبدأ القطع هو نفسه عند العمل باستخدام قاطع زجاجي - يتم تطبيق خط القطع في عدة تمريرات، ثم يتم قطع المادة ببساطة.

الآن لا بد من تنظيف الطبقة النحاسية من الألياف الزجاجية من الطبقة الواقية والأكسيد. لا توجد طريقة أفضل من ورق الصنفرة لحل هذه المشكلة. يؤخذ حجم الحبوب من 1000 إلى 1500 وحدة. الهدف هو الحصول على سطح نظيف ولامع. لا يستحق صنفرة الطبقة النحاسية حتى تتألق المرآة، لأن الخدوش الصغيرة الناتجة عن ورق الصنفرة تزيد من التصاق السطح، وهو ما ستكون هناك حاجة إليه لاحقًا.
أخيرًا، كل ما تبقى هو تنظيف الرقاقة من الغبار وبصمات الأصابع. للقيام بذلك، استخدم الكحول أو الأسيتون (مزيل طلاء الأظافر). بعد المعالجة، لا نلمس السطح النحاسي بأيدينا. للتلاعب اللاحق، نلتقط الألياف الزجاجية من الحواف.

مزيج من القالب والألياف الزجاجية

مهمتنا الآن هي الجمع بين النموذج الذي تم الحصول عليه على البولي إيثيلين وصفائح الألياف الزجاجية المحضرة. للقيام بذلك، يتم تطبيق الفيلم على الموقع المطلوب ووضعه. يتم لف البقايا على الجانب الخلفي وتثبيتها بنفس الشريط.

حفر ثقوب

قبل الحفر، يوصى بتثبيت صفائح الألياف الزجاجية بالقالب على السطح بطريقة ما. سيسمح ذلك بمزيد من الدقة وسيمنع أيضًا الدوران المفاجئ للمادة أثناء مرور الحفر. إذا كان لديك آلة حفر لمثل هذا العمل، فلن تنشأ المشكلة الموصوفة على الإطلاق.

يمكنك حفر ثقوب في الألياف الزجاجية بأي سرعة. يعمل البعض بسرعات منخفضة والبعض الآخر بسرعات عالية. تظهر التجربة أن التدريبات نفسها تدوم لفترة أطول بكثير إذا تم تشغيلها بسرعات منخفضة. هذا يجعلها أكثر صعوبة في الكسر والانحناء وإتلاف الشحذ.
يتم حفر الثقوب مباشرة من خلال البولي ايثيلين. ستكون تصحيحات الاتصال المستقبلية المرسومة على القالب بمثابة نقاط مرجعية. إذا كان المشروع يتطلب ذلك، فإننا نقوم على الفور بتغيير أدوات الحفر إلى القطر المطلوب.

مسارات الرسم

بعد ذلك، تتم إزالة القالب، ولكن لا يتم التخلص منه. ما زلنا نحاول عدم لمس الطلاء النحاسي بأيدينا. لرسم المسارات نستخدم علامة دائمة دائمًا. يمكن رؤيته بوضوح من الأثر الذي يتركه. من الأفضل الرسم بتمريرة واحدة، لأنه بعد تصلب الورنيش المتضمن في العلامة الدائمة، سيكون من الصعب جدًا إجراء التعديلات.

نستخدم نفس قالب البولي إيثيلين كدليل. يمكنك أيضًا الرسم أمام الكمبيوتر، والتحقق من التخطيط الأصلي، حيث توجد علامات وملاحظات أخرى. إذا أمكن، فمن الأفضل استخدام عدة علامات بنصائح مختلفة السماكة. سيسمح لك هذا برسم مسارات رفيعة ومضلعات واسعة بشكل أكثر كفاءة.

بعد تطبيق الرسم، تأكد من الانتظار لبعض الوقت اللازم للتصلب النهائي للورنيش. يمكنك حتى تجفيفه بمجفف شعر. جودة المسارات المستقبلية ستعتمد على هذا.

حفر وتنظيف مسارات العلامات

الآن يأتي الجزء الممتع - نقش اللوحة. هناك العديد من الفروق الدقيقة التي ذكرها عدد قليل من الناس، لكنها تؤثر بشكل كبير على جودة النتيجة. أولاً، قم بتحضير محلول كلوريد الحديديك وفقاً للتوصيات الموجودة على العبوة. عادة يتم تخفيف المسحوق بالماء بنسبة 1:3. وهذه هي النصيحة الأولى. اجعل المحلول أكثر تشبعًا. سيساعد ذلك في تسريع العملية، ولن تسقط المسارات المرسومة قبل أن يتم حفر كل ما هو ضروري.

على الفور النصيحة الثانية. يوصى بغمر الحمام بالمحلول في الماء الساخن. يمكنك تسخينه في وعاء معدني. زيادة درجة الحرارة، كما كان معروفًا منذ المدرسة، يؤدي إلى تسريع التفاعل الكيميائي بشكل كبير، وهو ما يعني حفر لوحنا. تقليل وقت الإجراء هو في صالحنا. المسارات المصنوعة باستخدام علامة غير مستقرة تمامًا، وكلما قل حمضيتها في السائل، كان ذلك أفضل. إذا تم حفر اللوحة في كلوريد الحديديك في درجة حرارة الغرفة لمدة ساعة تقريبًا، فسيتم تقليل هذه العملية في الماء الدافئ إلى 10 دقائق.
وفي الختام، نصيحة أخرى. أثناء عملية الحفر، على الرغم من أنها قد تم تسريعها بالفعل بسبب التسخين، إلا أنه يوصى بتحريك اللوحة باستمرار، بالإضافة إلى تنظيف منتجات التفاعل باستخدام فرشاة الرسم. من خلال الجمع بين جميع المعالجات الموصوفة أعلاه، من الممكن تمامًا حفر النحاس الزائد في 5-7 دقائق فقط، وهي ببساطة نتيجة ممتازة لهذه التقنية.

في نهاية الإجراء، يجب شطف اللوحة جيدا تحت الماء الجاري. ثم نقوم بتجفيفه. كل ما تبقى هو أن نزيل آثار العلامة التي لا تزال تغطي مساراتنا وبقعنا. يتم ذلك بنفس الكحول أو الأسيتون.

تعليب لوحات الدوائر المطبوعة

قبل التعليب، تأكد من تمرير الطبقة النحاسية مرة أخرى باستخدام ورق الصنفرة. لكننا الآن نقوم بذلك بحذر شديد حتى لا نتلف المسارات. إن أبسط طريقة للتعليب وأكثرها سهولة هي الطريقة التقليدية التي تستخدم مكواة اللحام والتدفق واللحام. ويمكن أيضًا استخدام سبائك الورد أو الخشب. يوجد أيضًا ما يسمى بالقصدير السائل في السوق والذي يمكن أن يبسط المهمة إلى حد كبير.
لكن كل هذه التقنيات الجديدة تتطلب تكاليف إضافية وبعض الخبرة، وبالتالي فإن طريقة التعليب الكلاسيكية مناسبة أيضًا لأول مرة. يتم تطبيق تدفق السائل على المسارات المنظفة. بعد ذلك، يتم جمع اللحام على طرف مكواة اللحام وتوزيعه على النحاس المتبقي بعد الحفر. من المهم تسخين الآثار هنا، وإلا فإن اللحام قد لا "يلتصق".

إذا كان لا يزال لديك سبائك الورد أو الخشب، فيمكن استخدامها خارج التكنولوجيا. إنها تذوب بشكل جيد باستخدام مكواة لحام، ويتم توزيعها بسهولة على طول المسارات، ولا تتجمع، الأمر الذي سيكون مجرد ميزة إضافية لهواة الراديو المبتدئين.

خاتمة

كما يتبين مما سبق، فإن تكنولوجيا الميزانية لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة في المنزل يمكن الوصول إليها بالفعل وغير مكلفة. لا تحتاج إلى طابعة أو مكواة أو فيلم مقاوم للضوء باهظ الثمن. باستخدام جميع النصائح الموضحة أعلاه، يمكنك بسهولة صنع أبسط أجهزة الراديو الإلكترونية دون استثمار الكثير من المال فيها، وهو أمر مهم جدًا في المراحل الأولى لراديو الهواة.

يتم نقل صورة الأجزاء إلى اللوحة، مما يبسط التجميع إلى حد كبير.

بطريقة ما، عثرت على مقطع فيديو على الإنترنت حول تطبيق النقوش على الأسطح المختلفة باستخدام طلاء الأكريليك. الفكرة بسيطة، تقوم بطباعة نقش على طابعة ليزر، وتغطيته على الجانب الأمامي بالورنيش، وتنتظر حتى يجف الورنيش، ثم تنقع الورقة في ماء دافئ، ولفها بعناية إلى كتل، ثم قم بإزالتها من الورنيش المجفف ؛ عند إزالة كل الورق، ستبقى فقط طبقة شفافة من الورنيش مع مسحوق الحبر الملتصق بها على شكل نقشك.

لكن الورنيش هش للغاية ومن الصعب إخراج الورق منه دون إتلافه. ومن ثم جاءت فكرة استخدام الشريط اللاصق العادي بدلاً من الورنيش!

المنهجية

نطبع النقش ونلصق شريطًا شفافًا على الجانب الأمامي ونكويه جيدًا ونقطع الفائض بالمقص ونضعه تحت الصنبور بالماء الدافئ. يمكن إزالة الورق بسهولة شديدة، ولكن لا يجب أن تفرك بشدة حتى لا تتلف طبقة الحبر، وعندما يبدو أن الشريط خالي تمامًا من الورق، فتحقق بعناية مرة أخرى من وجود أي ورق متبقي، لأن بقايا الورق الصغيرة في الماء تكاد تكون شفافة وغير مرئية.

بعد إزالة الورق، هناك خياران للصق الشريط:

1. الغراء على الفور، دون الانتظار حتى يجف الماء. هذا يجعل من الممكن تقشير الشريط عدة مرات لضبط موضع النقش.

2. ضع الشريط مع الجانب اللاصق لأعلى وانتظر حتى يجف الماء. لتسريع عملية التجفيف، يعمل الملف الموجود في الحمام أو المبرد في الشتاء بشكل جيد. ومن الغريب أن يتم استعادة الالتصاق بالكامل. تحتاج إلى لصقها بشكل صحيح على الفور، لأن... من الصعب تقشير الشريط المجفف دون الإضرار بالنقش.

يظل الشريط لزجًا فقط في حالة عدم وجود مسحوق حبر! الورق هو ورق مكتب عادي.

وفيما يلي بعض الأمثلة على ما يحدث:

لقد قمت بطباعة مقياس في مقياس التيار الكهربائي، ونقش أسفل الفولتميتر، و+ -، وهذا هو الاختبار الأول لمصدر الطاقة التجريبي القديم الجيد.

تكنولوجيا تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة باستخدام طابعة ليزر منزلية

1. نقوم بإعداد الورق المطلي. أتناول مجلة عادية (النصوص والصور ليست عائقًا)، مثل مجلة PCMagazine. نقطع الصفحات بسكين ورق المكتب. يجب أن تكون الورقة مغلفة بحيث لا يترك مسحوق الحبر داخل الكومة. إذا تم طباعتها، سيبقى الزغب على المسارات.

2. اطبع تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور (قناع النقش) بمقياس 1:1. الطبقة العليا (إن وجدت) تكون في صورة معكوسة. أستخدم ProteusVSM، الذي يمكنه حفظ رسومات BMP للوحات، وبأبعاد دقيقة، أقوم بعمل صورة معكوسة باستخدام الرسام من أدوات Windows المساعدة القياسية (قم بتحميل الملف، وقم بعمل Flip Vertical، واحفظه واخرج)، وأطبع من ACDSee 3.24 اضبط حجم الصورة المدخلة وسيتم إخراج الصورة 1: 1. في هذه الحالة، يكفي أحيانًا أن تشغل لوحة صغيرة (وأحادية الجانب) ورقة منفصلة، ​​لذلك أستخدم هذه الطريقة أيضًا: لدي إطار تم إعداده مسبقًا بتنسيق BMP، وأبعاده معروفة بالطبع. في نفس النسخة من الرسام، أفتح كل ما يجب طباعته على الورقة واحدًا تلو الآخر ، انقله عبر المخزن المؤقت إلى الإطار وضعه هناك. ثم أطبع بأبعاد الإطار. وينتج عن ذلك عدة نسخ أو لوحات على ورقة واحدة. حاول ألا تلمس القناع بيديك (بتعبير أدق، منطقته مع نمط اللوحة)! من المفيد جدًا طباعة نسخة أو نسختين من القناع على ورق عادي، للعمل باستخدام لوحة فارغة، وما إلى ذلك.

3. تحضير اللوحة. أنا فقط أقوم بتنظيفه باستخدام ورق الصنفرة الناعم ("2000"، يمكنك شراؤه من متاجر قطع غيار السيارات، وسيكون بجوار الدهانات والمعاجين). ذات مرة اضطررت إلى معالجة اللوحة المجردة بالأسيتون - ولم يتم نقل أي شيء حقًا. ربما لم يكن الأسيتون نقيا بما فيه الكفاية؟

4. إذا كانت اللوحة ذات وجهين، فإننا نقرر كيفية دمج الطبقات. الخيارات: أ) اجمع بين الأقنعة العلوية والسفلية على الزجاج، ثم استخدم دباسة لتقطيعه حتى تحصل على مظروف - 4 دبابيس في الزوايا وثلاثة في منتصف الجوانب. ثم سنضع اللوحة بالداخل ونغلق الظرف بمشبك ورق آخر. دقة مرضية تماما. ب) اصنع قناعًا عمليًا (ربما على ورق عادي)، وقم بتطبيق 2-4 فتحات موضعية على اللوحة بالقرب من الزوايا (عادةً ما تكون هناك فتحات تثبيت) ثم ضع الأقنعة على طول هذه الفتحات عند نقل مسحوق الحبر إلى الرقاقة.

5. نقل. عندي مكواة مولينكس. أطفئ البخار واضبط درجة الحرارة على الحد الأقصى. نقوم بتسخين الحديد. الغلاف عبارة عن صحيفة مطوية بالطريقة التي تصدرها بها دار النشر. يُنصح بوضع ورقة نظيفة تحتها وإلا فسوف تلطخ الطاولة. وعليها أيضًا، وإلا قد تتسخ المكواة. ورق المجلات لا يتسخ. نضع المكواة في الأعلى وننتظر 20-30 ثانية حتى يسخن القماش، نضغط عليه، لكن لا نضغط عليه. بشكل عام، تحتاج فقط إلى الشعور به - التجربة. إذا ضغطت بشدة، فسوف تنتشر حواف المسارات. نبدأ في تسوية كل شيء بالحديد. ستأتي لحظة تظهر فيها المسارات على الجانب العلوي من الورقة - ويمكنك التحكم في كيفية التصاق كل شيء في كل مكان. دعها تبرد. نقوم بتسليم القناع الثاني وتطبيقه ودمجه (إذا لم نفعل ذلك في مظروف) وهكذا. ثم دعها تبرد. نعم! إذا قمت بذلك في ظرف، فلا تخدش نعل المكواة بمشابك الورق. يمكنك على الفور قلي قناع واحد قليلًا، ثم قلبه وقلي القناع الثاني، وقطع الورق الزائد بمشابك الورق على طول حواف الأوراق (ولكن بحجم اللوحة تمامًا - ليست هناك حاجة) والاستمرار في عمل فوضى.

6. انقع الورقة. نضع وعاءً في الحوض، ونضع فيه اللوح، ونشغل تيارًا من الماء الساخن حتى يتم غسل اللوح (فقط لامتصاص الورق بشكل أكثر كفاءة) ونتركه يرتاح لمدة 15 دقيقة تقريبًا، ثم بعناية (ولكن ليس بفارغ الصبر). الحبر ثابت، كن بصحة جيدة!) نمزق الأقنعة. يمكنك غسلها بإصبعك، مثل الممحاة؛ إذا كانت اللوحة كبيرة، فلن يكون لديك ما يكفي من الأصابع، يمكنك فركها بقطعة قماش؛ عادةً ما أقوم بتمزيق قطعة من غطاء لحاف أو غطاء وسادة قديم. دعونا ننظر إلى النتيجة. في بعض الأحيان يبقى الورق على الفوط.

7. عندما تجف المسارات سوف تتحول إلى اللون الأبيض - وهذا هو الطباشير ولا يؤثر على الجودة.

8. أنت بحاجة إلى تعديل اللوحة النهائية المحفورة. الحبر هش. سوف تتكسر إلى قطع كبيرة.

9. نسمم كالمعتاد. نحن نحفر الثقوب. اغسلي التونر بالأسيتون. يجب أن تؤخذ قطعة القماش المخصصة للغسل جافة - في حالة وجود كمية صغيرة من الماء، لا يتم غسل الحبر عمليا. لا أعرف السبب... وجدت نصيحة لاستخدام الورق من مجلة "الصوت والفيديو" (لم أبحث عنه بنشاط، ولم أصادفه أبدًا بالمرور) وورق الفاكس. إذا تم إدخال ورق الفاكس عبر الطابعة دون تشويش، فمن المحتمل أن يكون أفضل حامل للقناع!

لوحة الدوائر المطبوعة- هذه قاعدة عازلة، على السطح وفي الحجم يتم تطبيق مسارات موصلة وفقًا للدائرة الكهربائية. لوحة الدوائر المطبوعة مخصصة للتثبيت الميكانيكي والتوصيل الكهربائي بين أسلاك المنتجات الإلكترونية والكهربائية المثبتة عليها عن طريق اللحام.

يتم تنفيذ عمليات قطع قطعة عمل من الألياف الزجاجية وحفر الثقوب وحفر لوحة الدائرة المطبوعة للحصول على مسارات تحمل التيار، بغض النظر عن طريقة تطبيق النموذج على لوحة الدائرة المطبوعة، باستخدام نفس التقنية.

تكنولوجيا التطبيق اليدوي
مسارات ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تحضير القالب

عادة ما يكون الورق الذي يتم رسم تخطيط لوحة الدوائر المطبوعة عليه رقيقًا، ومن أجل حفر الثقوب بشكل أكثر دقة، خاصة عند استخدام مثقاب محلي الصنع مصنوع يدويًا، حتى لا يؤدي المثقاب إلى الجانب، من الضروري جعله أكثر سمكًا . للقيام بذلك، تحتاج إلى لصق تصميم لوحة الدوائر المطبوعة على ورق أكثر سمكًا أو ورقًا مقوى سميكًا ورقيقًا باستخدام أي غراء، مثل PVA أو Moment.

قطع الشغل

يتم تحديد قطعة فارغة من صفائح الألياف الزجاجية ذات الحجم المناسب، ويتم تطبيق قالب لوحة الدوائر المطبوعة على قطعة العمل وتحديدها حول المحيط باستخدام علامة أو قلم رصاص ناعم أو وضع علامة بجسم حاد.

بعد ذلك، يتم قطع صفح الألياف الزجاجية على طول الخطوط المحددة باستخدام مقص معدني أو منشارا. المقص يقطع بشكل أسرع ولا يوجد غبار. ولكن يجب أن نأخذ في الاعتبار أنه عند القطع بالمقص، تنحني الألياف الزجاجية بقوة، مما يؤدي إلى تفاقم قوة التصاق رقائق النحاس إلى حد ما وإذا كانت العناصر بحاجة إلى إعادة لحام، فقد تتقشر المسارات. لذلك، إذا كانت اللوحة كبيرة ولها آثار رقيقة جدا، فمن الأفضل قطعها باستخدام منشارا.

يتم لصق قالب نمط لوحة الدوائر المطبوعة على قطعة العمل المقطوعة باستخدام غراء Moment، ويتم تطبيق أربع قطرات منها على زوايا قطعة العمل.

نظرًا لأن الغراء يتماسك خلال دقائق معدودة، يمكنك البدء على الفور في حفر ثقوب لمكونات الراديو.

حفر ثقوب

من الأفضل حفر الثقوب باستخدام آلة حفر صغيرة خاصة بمثقاب كربيد بقطر 0.7-0.8 مم. إذا لم تتوفر آلة حفر صغيرة، فيمكنك حفر الثقوب باستخدام مثقاب منخفض الطاقة باستخدام مثقاب بسيط. ولكن عند العمل باستخدام مثقاب يدوي عالمي، فإن عدد المثاقب المكسورة سيعتمد على صلابة يدك. بالتأكيد لن تتمكن من القيام بتمرين واحد فقط.

إذا لم تتمكن من تثبيت المثقاب، يمكنك لف ساقه بعدة طبقات من الورق أو طبقة واحدة من ورق الصنفرة. يمكنك لف سلك معدني رفيع بإحكام حول الساق، ولفه بدوره.

بعد الانتهاء من الحفر، تحقق مما إذا كان قد تم حفر جميع الثقوب. يمكن ملاحظة ذلك بوضوح إذا نظرت إلى لوحة الدوائر المطبوعة حتى الضوء. كما ترون، لا توجد ثقوب مفقودة.

تطبيق الرسم الطبوغرافي

من أجل حماية أماكن الرقاقة الموجودة على صفائح الألياف الزجاجية والتي ستكون بمثابة مسارات موصلة من التدمير أثناء الحفر، يجب تغطيتها بقناع مقاوم للذوبان في محلول مائي. لتسهيل رسم المسارات، من الأفضل وضع علامة عليها مسبقًا باستخدام قلم رصاص ناعم أو علامة.

قبل وضع العلامات، من الضروري إزالة آثار الغراء الذي تم استخدامه للصق قالب لوحة الدوائر المطبوعة. نظرًا لأن الغراء لم يتصلب كثيرًا، يمكن إزالته بسهولة عن طريق لفه بإصبعك. يجب أيضًا إزالة الشحوم من سطح الرقاقة بقطعة قماش بأي وسيلة مثل الأسيتون أو الكحول الأبيض (ما يسمى بالبنزين المنقى) أو بأي منظف لغسل الأطباق مثل فيري.

بعد تحديد مسارات لوحة الدوائر المطبوعة، يمكنك البدء في تطبيق تصميمها. أي مينا مقاوم للماء مناسب تمامًا لرسم المسارات، على سبيل المثال مينا الألكيد من سلسلة PF، المخفف إلى قوام مناسب بمذيب كحول أبيض. يمكنك رسم المسارات باستخدام أدوات مختلفة - قلم رسم زجاجي أو معدني، وإبرة طبية، وحتى عود أسنان. سأخبرك في هذه المقالة بكيفية رسم آثار لوحة الدوائر باستخدام قلم رسم وراقصة الباليه، وهي مصممة للرسم على الورق بالحبر.

في السابق، لم تكن هناك أجهزة كمبيوتر وتم رسم جميع الرسومات بأقلام رصاص بسيطة على ورق Whatman ثم نقلها بالحبر إلى ورق البحث عن المفقودين، والتي تم عمل نسخ منها باستخدام آلات النسخ.

يبدأ الرسم باستخدام وسادات الاتصال التي يتم رسمها باستخدام راقصة الباليه. للقيام بذلك، تحتاج إلى ضبط فجوة الفكين المنزلقين للوحة رسم الباليه على عرض الخط المطلوب ولضبط قطر الدائرة، وإجراء الضبط باستخدام المسمار الثاني، وتحريك شفرة الرسم بعيدًا عن محور دوران.

بعد ذلك، يتم ملء لوحة رسم راقصة الباليه بالطلاء بطول 5-10 مم باستخدام فرشاة. لتطبيق طبقة واقية على لوحة الدوائر المطبوعة، فإن الطلاء PF أو GF هو الأنسب، لأنه يجف ببطء ويسمح لك بالعمل بهدوء. يمكن أيضًا استخدام الطلاء الذي يحمل العلامة التجارية NTs، ولكن من الصعب العمل به لأنه يجف بسرعة. يجب أن يلتصق الطلاء جيدًا ولا ينتشر. قبل الطلاء، تحتاج إلى تخفيف الطلاء إلى تناسق سائل، وإضافة مذيب مناسب إليه شيئًا فشيئًا مع التحريك القوي ومحاولة الطلاء على قصاصات من الألياف الزجاجية. للعمل مع الطلاء، من الأنسب صبه في زجاجة من طلاء الأظافر، حيث يتم تثبيت فرشاة مقاومة للمذيبات.

بعد ضبط لوحة رسم راقصة الباليه والحصول على معلمات الخط المطلوبة، يمكنك البدء في تطبيق وسادات الاتصال. للقيام بذلك، يتم إدخال الجزء الحاد من المحور في الحفرة ويتم تدوير قاعدة راقصة الباليه في دائرة.

من خلال الإعداد الصحيح لقلم الرسم وقوام الطلاء المطلوب حول الفتحات الموجودة على لوحة الدائرة المطبوعة، يتم الحصول على دوائر مستديرة تمامًا. عندما تبدأ راقصة الباليه في الرسم بشكل سيئ، تتم إزالة الطلاء المجفف المتبقي من فجوة لوحة الرسم بقطعة قماش ويتم ملء لوحة الرسم بالطلاء الجديد. لرسم جميع الثقوب الموجودة على لوحة الدائرة المطبوعة بدوائر، لم يستغرق الأمر سوى إعادة تعبئة قلم الرسم مرتين ولم يستغرق الأمر أكثر من دقيقتين.

بمجرد رسم الوسادات المستديرة الموجودة على اللوحة، يمكنك البدء في رسم المسارات الموصلة باستخدام قلم الرسم اليدوي. إعداد وضبط لوحة الرسم اليدوية لا يختلف عن إعداد راقصة الباليه.

الشيء الوحيد المطلوب بالإضافة إلى ذلك هو مسطرة مسطحة، مع قطع من المطاط بسمك 2.5-3 مم ملتصقة على أحد جوانبها على طول الحواف، بحيث لا تنزلق المسطرة أثناء التشغيل ويمكن للألياف الزجاجية المرور بحرية دون لمس المسطرة تحته. يعتبر المثلث الخشبي هو الأنسب كمسطرة؛ فهو مستقر وفي نفس الوقت يمكن أن يكون بمثابة دعم يدوي عند رسم لوحة دوائر مطبوعة.

لمنع لوحة الدائرة المطبوعة من الانزلاق عند رسم المسارات، يُنصح بوضعها على ورقة من ورق الصنفرة، والتي تتكون من ورقتين من ورق الصنفرة محكمتي الغلق مع جوانب الورق.

إذا كانوا على اتصال عند رسم المسارات والدوائر، فلا ينبغي عليك اتخاذ أي تدابير. تحتاج إلى ترك الطلاء الموجود على لوحة الدائرة المطبوعة يجف إلى حالة لا يتلطخ عند لمسه واستخدام طرف السكين لإزالة الجزء الزائد من التصميم. لكي يجف الطلاء بشكل أسرع، يجب وضع اللوحة في مكان دافئ، على سبيل المثال، على المبرد في فصل الشتاء. في الصيف - تحت أشعة الشمس.

عندما يتم تطبيق التصميم الموجود على لوحة الدوائر المطبوعة بالكامل ويتم تصحيح جميع العيوب، يمكنك البدء في حفره.

تكنولوجيا تصميم لوحات الدوائر المطبوعة
باستخدام طابعة ليزر

عند الطباعة على طابعة ليزر، يتم نقل الصورة المتكونة بواسطة مسحوق الحبر، بسبب الكهرباء الساكنة، من أسطوانة الصور التي قام شعاع الليزر برسم الصورة عليها، إلى الورق. يتم تثبيت الحبر على الورق، مما يحافظ على الصورة فقط بسبب الكهرباء الساكنة. لتثبيت التونر، يتم لف الورق بين بكرات، إحداها فرن حراري يتم تسخينه إلى درجة حرارة 180-220 درجة مئوية. يذوب الحبر ويتغلغل في نسيج الورق. بمجرد أن يبرد، يتصلب الحبر ويلتصق بقوة بالورقة. إذا تم تسخين الورق مرة أخرى إلى 180-220 درجة مئوية، فسيصبح الحبر سائلاً مرة أخرى. تُستخدم خاصية الحبر هذه لنقل صور المسارات الحاملة للتيار إلى لوحة الدوائر المطبوعة في المنزل.

بعد أن يصبح الملف الذي يحتوي على تصميم PCB جاهزًا، ستحتاج إلى طباعته باستخدام طابعة ليزر على الورق. يرجى ملاحظة أنه يجب رؤية صورة رسم لوحة الدوائر المطبوعة لهذه التقنية من الجانب الذي تم تركيب الأجزاء فيه! الطابعة النافثة للحبر ليست مناسبة لهذه الأغراض، لأنها تعمل على مبدأ مختلف.

إعداد قالب ورقي لنقل التصميم إلى لوحة الدوائر المطبوعة

إذا قمت بطباعة تصميم لوحة دوائر مطبوعة على ورق عادي لمعدات مكتبية، فنظرًا لبنيتها المسامية، سوف يخترق مسحوق الحبر بعمق جسم الورقة، وعندما يتم نقل مسحوق الحبر إلى لوحة الدوائر المطبوعة، سيبقى معظمه في ورقة. بالإضافة إلى ذلك، ستكون هناك صعوبات في إزالة الورق من لوحة الدوائر المطبوعة. سيكون عليك نقعه في الماء لفترة طويلة. لذلك، لإعداد قناع ضوئي، فأنت بحاجة إلى ورق لا يحتوي على بنية مسامية، على سبيل المثال، ورق الصور الفوتوغرافية، والنسخ الاحتياطي من الأفلام والملصقات ذاتية اللصق، وورق البحث عن المفقودين، وصفحات من المجلات اللامعة.

أستخدم ورق تتبع المخزون القديم كورق لطباعة تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور. ورق التتبع رقيق جدًا ومن المستحيل طباعة قالب عليه مباشرة؛ فهو ينحشر في الطابعة. لحل هذه المشكلة، قبل الطباعة، تحتاج إلى تطبيق قطرة من أي غراء على قطعة من الورق الشفاف بالحجم المطلوب في الزوايا ولصقها على ورقة من ورق المكتب A4.

تتيح لك هذه التقنية طباعة تصميم لوحة الدوائر المطبوعة حتى على أنحف الورق أو الفيلم. لكي يصل سمك الحبر للرسم إلى الحد الأقصى، قبل الطباعة، تحتاج إلى تكوين "خصائص الطابعة" عن طريق إيقاف تشغيل وضع الطباعة الاقتصادي، وإذا لم تكن هذه الوظيفة متوفرة، فاختر نوع الورق الخشن، من أجل مثال كرتون أو شيء من هذا القبيل. من المحتمل جدًا أنك لن تحصل على طباعة جيدة في المرة الأولى، وسيتعين عليك تجربة القليل للعثور على أفضل وضع طباعة لطابعة الليزر الخاصة بك. في طباعة التصميم الناتجة، يجب أن تكون المسارات ومنصات الاتصال الخاصة بلوحة الدوائر المطبوعة كثيفة بدون فجوات أو تلطيخ، لأن التنقيح في هذه المرحلة التكنولوجية لا فائدة منه.

كل ما تبقى هو قطع ورقة البحث عن المفقودين على طول الكفاف وسيكون القالب الخاص بتصنيع لوحة الدوائر المطبوعة جاهزًا ويمكنك المتابعة إلى الخطوة التالية، ونقل الصورة إلى صفائح الألياف الزجاجية.

نقل التصميم من الورق إلى الألياف الزجاجية

يعد نقل تصميم لوحة الدوائر المطبوعة الخطوة الأكثر أهمية. جوهر التكنولوجيا بسيط: يتم تطبيق الورق، مع جانب النمط المطبوع لمسارات لوحة الدوائر المطبوعة، على رقائق النحاس المصنوعة من الألياف الزجاجية والضغط عليه بقوة كبيرة. بعد ذلك، يتم تسخين هذه الساندويتش إلى درجة حرارة 180-220 درجة مئوية ثم يتم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة. تمزق الورقة، ويظل التصميم على لوحة الدوائر المطبوعة.

يقترح بعض الحرفيين نقل التصميم من الورق إلى لوحة الدوائر المطبوعة باستخدام مكواة كهربائية. لقد جربت هذه الطريقة لكن النتيجة كانت غير مستقرة. من الصعب التأكد في نفس الوقت من تسخين مسحوق الحبر إلى درجة الحرارة المطلوبة وضغط الورق بالتساوي على كامل سطح لوحة الدائرة المطبوعة عندما يتصلب مسحوق الحبر. ونتيجة لذلك، لا يتم نقل النموذج بالكامل وتبقى فجوات في نمط مسارات لوحة الدوائر المطبوعة. ربما لم يتم تسخين المكواة بدرجة كافية، على الرغم من ضبط المنظم على الحد الأقصى لتسخين المكواة. لم أرغب في فتح المكواة وإعادة ضبط منظم الحرارة. لذلك، استخدمت تقنية أخرى، أقل كثافة في العمالة وتوفر نتائج مائة بالمائة.

على قطعة من رقائق الألياف الزجاجية المقطوعة بحجم لوحة الدوائر المطبوعة ومزيلة الشحوم بالأسيتون، قمت بلصق ورق البحث عن المفقودين بنمط مطبوع عليه في الزوايا. فوق ورقة البحث عن المفقودين وضعت، لمزيد من الضغط، أعقاب أوراق المكتب. تم وضع الحزمة الناتجة على لوح من الخشب الرقائقي ومغطاة من الأعلى بورقة من نفس الحجم. تم تثبيت هذه الساندويتش بأكملها بأقصى قوة في المشابك.

كل ما تبقى هو تسخين الساندويتش المحضر إلى درجة حرارة 200 درجة مئوية ثم تبريده. يعتبر الفرن الكهربائي المزود بجهاز التحكم في درجة الحرارة مثاليًا للتدفئة. يكفي وضع التصميم الذي تم إنشاؤه في الخزانة، وانتظر حتى تصل درجة الحرارة المحددة، وبعد نصف ساعة قم بإزالة اللوحة لتبرد.

إذا لم يكن لديك فرن كهربائي، يمكنك استخدام فرن الغاز عن طريق ضبط درجة الحرارة باستخدام مقبض إمداد الغاز باستخدام مقياس الحرارة المدمج. إذا لم يكن هناك مقياس حرارة أو كان معيبًا، فيمكن للنساء المساعدة؛

نظرًا لأن نهايات الخشب الرقائقي كانت مشوهة، فقد قمت بتثبيتها بمشابك إضافية في حالة حدوث ذلك. لتجنب هذه الظاهرة، من الأفضل تثبيت لوحة الدوائر المطبوعة بين الصفائح المعدنية بسمك 5-6 مم. يمكنك حفر ثقوب في زواياها وتثبيت لوحات الدوائر المطبوعة، وربط الألواح باستخدام البراغي والصواميل. سيكون M10 كافيا.

بعد نصف ساعة، يبرد الهيكل بدرجة كافية حتى يتصلب مسحوق الحبر، ويمكن إزالة اللوحة. من النظرة الأولى على لوحة الدوائر المطبوعة التي تمت إزالتها، يصبح من الواضح أن مسحوق الحبر قد تم نقله من ورق البحث عن المفقودين إلى اللوحة بشكل مثالي. تتلاءم ورقة التتبع بشكل محكم ومتساوي على طول خطوط المسارات المطبوعة وحلقات وسادات التلامس وعلامات الحروف.

تم نزع ورق التتبع بسهولة من جميع آثار لوحة الدوائر المطبوعة تقريبًا، وتمت إزالة ورق التتبع المتبقي بقطعة قماش مبللة. ولكن لا تزال هناك فجوات في عدة أماكن على المسارات المطبوعة. يمكن أن يحدث هذا نتيجة للطباعة غير المتساوية من الطابعة أو بقاء الأوساخ أو التآكل على رقائق الألياف الزجاجية. يمكن طلاء الفجوات بأي طلاء مقاوم للماء أو طلاء أظافر أو تنقيحها باستخدام قلم تحديد.

للتحقق من مدى ملاءمة علامة لتنقيح لوحة الدوائر المطبوعة، تحتاج إلى رسم خطوط على الورق وترطيب الورق بالماء. إذا كانت الخطوط غير واضحة، فإن علامة التنقيح مناسبة.

من الأفضل حفر لوحة الدوائر المطبوعة في المنزل في محلول كلوريد الحديديك أو بيروكسيد الهيدروجين مع حامض الستريك. بعد النقش، يمكن إزالة مسحوق الحبر بسهولة من مسارات الطباعة باستخدام قطعة قطن مبللة بالأسيتون.

ثم يتم حفر الثقوب، وصبغ المسارات الموصلة ومنصات الاتصال، وإغلاق العناصر الراديوية.

هذا هو مظهر لوحة الدوائر المطبوعة مع مكونات الراديو المثبتة عليها. والنتيجة هي وحدة إمداد الطاقة والتبديل للنظام الإلكتروني، والتي تكمل المرحاض العادي بوظيفة بيديه.

النقش ثنائي الفينيل متعدد الكلور

لإزالة رقائق النحاس من المناطق غير المحمية من رقائق الألياف الزجاجية عند صنع لوحات الدوائر المطبوعة في المنزل، عادة ما يستخدم هواة الراديو طريقة كيميائية. يتم وضع لوحة الدائرة المطبوعة في محلول النقش، وبسبب تفاعل كيميائي، يذوب النحاس غير المحمي بالقناع.

وصفات لحلول التخليل

اعتمادًا على توفر المكونات، يستخدم هواة الراديو أحد الحلول الواردة في الجدول أدناه. يتم ترتيب حلول النقش حسب مدى شعبية استخدامها من قبل هواة الراديو في المنزل.

اسم الحل	مُجَمَّع	كمية	تكنولوجيا الطبخ	مزايا	عيوب
بيروكسيد الهيدروجين بالإضافة إلى حامض الستريك	بيروكسيد الهيدروجين (H2O2)	100 مل	يذوب حامض الستريك وملح الطعام في محلول 3% من بيروكسيد الهيدروجين.	توافر المكونات، وسرعة الحفر العالية، والسلامة	غير مخزنة
	حامض الستريك (C6H8O7)	30 جم
	ملح الطعام (NaCl)	5 جرام
محلول مائي من كلوريد الحديديك	الماء (H2O)	300 مل	حل كلوريد الحديديك في الماء الدافئ	سرعة الحفر كافية، قابلة لإعادة الاستخدام	انخفاض توافر كلوريد الحديديك
	كلوريد الحديديك (FeCl 3)	100 جرام
بيروكسيد الهيدروجين بالإضافة إلى حمض الهيدروكلوريك	بيروكسيد الهيدروجين (H2O2)	200 مل	صب 10% من حمض الهيدروكلوريك في محلول بيروكسيد الهيدروجين 3%.	ارتفاع معدل النقش، قابلة لإعادة الاستخدام	مطلوب رعاية كبيرة
	حمض الهيدروكلوريك (حمض الهيدروكلوريك)	200 مل
محلول مائي من كبريتات النحاس	الماء (H2O)	500 مل	قم بإذابة ملح الطعام في الماء الساخن (50-80 درجة مئوية)، ثم كبريتات النحاس	توفر المكونات	سمية كبريتات النحاس وبطيئة التنميش تصل إلى 4 ساعات
	كبريتات النحاس (CuSO 4)	50 غ
	ملح الطعام (NaCl)	100 جرام

حفر لوحات الدوائر المطبوعة في غير مسموح بالأدوات المعدنية. للقيام بذلك، استخدم حاوية مصنوعة من الزجاج أو السيراميك أو البلاستيك. يمكن التخلص من محلول النقش المستخدم في نظام الصرف الصحي.

محلول النقش من بيروكسيد الهيدروجين وحمض الستريك

الحل الذي يعتمد على بيروكسيد الهيدروجين مع حامض الستريك المذاب فيه هو الأكثر أمانًا والأكثر تكلفة والأسرع عملاً. من بين جميع الحلول المذكورة، هذا هو الأفضل بكل المقاييس.

يمكن شراء بيروكسيد الهيدروجين من أي صيدلية. يباع على شكل محلول سائل 3% أو أقراص تسمى هيدروبيريت. للحصول على محلول بيروكسيد الهيدروجين السائل بنسبة 3٪ من الهيدروبيريت، تحتاج إلى إذابة 6 أقراص تزن 1.5 جرام في 100 مل من الماء.

يُباع حامض الستريك على شكل بلورات في أي محل بقالة ومعبأ في أكياس تزن 30 أو 50 جرامًا. يمكن العثور على ملح الطعام في أي منزل. 100 مل من محلول النقش يكفي لإزالة رقائق النحاس بسمك 35 ميكرون من لوحة دوائر مطبوعة بمساحة 100 سم2. لا يتم تخزين المحلول المستخدم ولا يمكن إعادة استخدامه. بالمناسبة، يمكن استبدال حمض الستريك بحمض الأسيتيك، ولكن بسبب رائحته النفاذة، سيتعين عليك حفر لوحة الدوائر المطبوعة في الهواء الطلق.

محلول تخليل كلوريد الحديديك

الحل الثاني الأكثر شعبية للحفر هو محلول مائي من كلوريد الحديديك. في السابق، كان الأكثر شعبية، حيث كان من السهل الحصول على كلوريد الحديديك في أي مؤسسة صناعية.

لا يتطلب محلول النقش درجة حرارة عالية؛ فهو يحفر بسرعة كافية، ولكن معدل النقش يتناقص مع استهلاك كلوريد الحديديك الموجود في المحلول.

كلوريد الحديديك استرطابي للغاية وبالتالي يمتص الماء بسرعة من الهواء. ونتيجة لذلك، يظهر سائل أصفر في الجزء السفلي من الجرة. وهذا لا يؤثر على جودة المكون وكلوريد الحديديك مناسب لتحضير محلول النقش.

إذا تم تخزين محلول كلوريد الحديديك المستخدم في حاوية محكمة الإغلاق، فيمكن إعادة استخدامه عدة مرات. مع مراعاة التجديد، ما عليك سوى صب المسامير الحديدية في المحلول (سيتم تغطيتها على الفور بطبقة فضفاضة من النحاس). إذا لامس أي سطح، فإنه يترك بقعًا صفراء يصعب إزالتها. حاليًا، يتم استخدام محلول كلوريد الحديديك بشكل أقل تكرارًا في تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة نظرًا لتكلفته العالية.

محلول النقش يعتمد على بيروكسيد الهيدروجين وحمض الهيدروكلوريك

حل نقش ممتاز، يوفر سرعة نقش عالية. يُسكب حمض الهيدروكلوريك مع التحريك القوي في محلول مائي بنسبة 3٪ من بيروكسيد الهيدروجين في تيار رقيق. من غير المقبول صب بيروكسيد الهيدروجين في الحمض! ولكن بسبب وجود حمض الهيدروكلوريك في محلول النقش، يجب توخي الحذر الشديد عند نقش اللوحة، لأن المحلول يؤدي إلى تآكل جلد اليدين ويفسد كل ما يتلامس معه. لهذا السبب، لا ينصح باستخدام محلول النقش بحمض الهيدروكلوريك في المنزل.

محلول النقش على أساس كبريتات النحاس

عادة ما يتم استخدام طريقة تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة باستخدام كبريتات النحاس إذا كان من المستحيل إنتاج محاليل الحفر القائمة على مكونات أخرى بسبب عدم إمكانية الوصول إليها. كبريتات النحاس مبيد حشري ويستخدم على نطاق واسع لمكافحة الآفات في الزراعة. بالإضافة إلى ذلك، يصل وقت حفر لوحة الدوائر المطبوعة إلى 4 ساعات، في حين أنه من الضروري الحفاظ على درجة حرارة المحلول عند 50-80 درجة مئوية وضمان التغيير المستمر للمحلول على السطح الذي يتم حفره.

تكنولوجيا النقش ثنائي الفينيل متعدد الكلور

لنقش اللوحة في أي من حلول النقش المذكورة أعلاه، تكون الأطباق الزجاجية أو السيراميكية أو البلاستيكية مناسبة، على سبيل المثال من منتجات الألبان. إذا لم يكن لديك حاوية بحجم مناسب في متناول اليد، يمكنك أن تأخذ أي صندوق مصنوع من الورق السميك أو الورق المقوى بحجم مناسب وتغليف داخله بغلاف بلاستيكي. يُسكب محلول النقش في الحاوية وتوضع لوحة الدوائر المطبوعة بعناية على سطحها، مع نقشها لأسفل. وبسبب قوى التوتر السطحي للسائل ووزنه الخفيف، سوف يطفو اللوح.

للراحة، يمكنك لصق غطاء زجاجة بلاستيكية في منتصف اللوحة باستخدام الغراء الفوري. سيكون الفلين بمثابة مقبض وعائم في نفس الوقت. ولكن هناك خطر تشكل فقاعات هواء على السبورة وعدم حفر النحاس في هذه الأماكن.

لضمان النقش الموحد للنحاس، يمكنك وضع لوحة الدوائر المطبوعة في الجزء السفلي من الحاوية بحيث يكون النموذج متجهًا لأعلى وهز الدرج بيدك بشكل دوري. بعد مرور بعض الوقت، اعتمادًا على محلول النقش، ستبدأ المناطق التي لا تحتوي على النحاس في الظهور، وبعد ذلك سوف يذوب النحاس تمامًا على كامل سطح لوحة الدوائر المطبوعة.

بعد أن يذوب النحاس تمامًا في محلول الحفر، تتم إزالة لوحة الدوائر المطبوعة من الحمام وغسلها جيدًا تحت الماء الجاري. تتم إزالة الحبر من المسارات بقطعة قماش مبللة بالأسيتون، ويمكن إزالة الطلاء بسهولة بقطعة قماش مبللة بمذيب تمت إضافته إلى الطلاء للحصول على القوام المطلوب.

تحضير لوحة الدوائر المطبوعة لتركيب مكونات الراديو

الخطوة التالية هي إعداد لوحة الدوائر المطبوعة لتركيب عناصر الراديو. بعد إزالة الطلاء من اللوحة، يجب صنفرة المسارات بحركة دائرية باستخدام ورق الصنفرة الناعم. ليست هناك حاجة للاندفاع، لأن المسارات النحاسية رفيعة ويمكن تأريضها بسهولة. يكفي مجرد تمريرات قليلة باستخدام المادة الكاشطة مع الضغط الخفيف.

بعد ذلك، يتم طلاء المسارات الحاملة للتيار ومنصات التلامس الخاصة بلوحة الدوائر المطبوعة بتدفق الكحول والصنوبري ويتم تغليفها بلحام ناعم باستخدام مكواة لحام انتقائية. لمنع تغطية الثقوب الموجودة على لوحة الدوائر المطبوعة باللحام، عليك أن تضع القليل منه على طرف مكواة اللحام.

بعد الانتهاء من تصنيع لوحة الدوائر المطبوعة، كل ما تبقى هو إدخال مكونات الراديو في المواضع المحددة ولحام أسلاكها في الوسادات. قبل اللحام، يجب ترطيب أرجل الأجزاء بتدفق الكحول الصنوبري. إذا كانت أرجل مكونات الراديو طويلة، فقبل اللحام، يجب قطعها بقواطع جانبية بطول نتوء فوق سطح لوحة الدوائر المطبوعة بمقدار 1-1.5 مم. بعد الانتهاء من تركيب الأجزاء، تحتاج إلى إزالة أي الصنوبري المتبقي باستخدام أي مذيب - الكحول أو الكحول الأبيض أو الأسيتون. لقد نجحوا جميعًا في إذابة الصنوبري.

لم يستغرق الأمر أكثر من خمس ساعات لتنفيذ دائرة الترحيل السعوية البسيطة هذه بدءًا من وضع المسارات لتصنيع لوحة دوائر مطبوعة وحتى إنشاء عينة عمل، وهو أقل بكثير مما استغرقته كتابة هذه الصفحة.