يتم نقل صورة الأجزاء إلى اللوحة، مما يبسط عملية التجميع إلى حد كبير.

بطريقة ما، عثرت على مقطع فيديو على الإنترنت حول تطبيق النقوش على الأسطح المختلفة باستخدام طلاء الأكريليك. الفكرة بسيطة، تقوم بطباعة نقش على طابعة ليزر، وتغطيته على الجانب الأمامي بالورنيش، وتنتظر حتى يجف الورنيش، ثم تنقع الورقة في ماء دافئ، ولفها بعناية إلى كتل، ثم قم بإزالتها من الورنيش المجفف ؛ عند إزالة كل الورق، ستبقى فقط طبقة شفافة من الورنيش مع مسحوق الحبر الملتصق بها على شكل نقشك.

لكن الورنيش هش للغاية ومن الصعب إخراج الورق منه دون إتلافه. ومن ثم جاءت فكرة استخدام الشريط اللاصق العادي بدلاً من الورنيش!

المنهجية

نطبع النقش ونلصق شريطًا شفافًا على الجانب الأمامي ونكويه جيدًا ونقطع الفائض بالمقص ونضعه تحت الصنبور بالماء الدافئ. يمكن إزالة الورق بسهولة شديدة، ولكن لا يجب أن تفرك بشدة حتى لا تتلف طبقة الحبر، وعندما يبدو أن الشريط خالي تمامًا من الورق، فتحقق بعناية مرة أخرى من وجود أي ورق متبقي، لأن بقايا الورق الصغيرة في الماء تكاد تكون شفافة وغير مرئية.

بعد إزالة الورق، هناك خياران للصق الشريط:

1. الغراء على الفور، دون الانتظار حتى يجف الماء. هذا يجعل من الممكن تقشير الشريط عدة مرات لضبط موضع النقش.

2. ضع الشريط مع الجانب اللاصق لأعلى وانتظر حتى يجف الماء. لتسريع عملية التجفيف، يعمل الملف الموجود في الحمام أو المبرد في الشتاء بشكل جيد. ومن الغريب أن يتم استعادة الالتصاق بالكامل. تحتاج إلى لصقها بشكل صحيح على الفور، لأن... من الصعب تقشير الشريط المجفف دون الإضرار بالنقش.

يظل الشريط لزجًا فقط في حالة عدم وجود مسحوق حبر! الورق هو ورق مكتب عادي.

وفيما يلي بعض الأمثلة على ما يحدث:

لقد قمت بطباعة مقياس في مقياس التيار الكهربائي، ونقش أسفل الفولتميتر، و+ -، وهذا هو الاختبار الأول لمصدر الطاقة التجريبي القديم الجيد.

انتباه! الترتيب الذي تضيف به العلامات مهم! ابدأ في الإضافة بالأهم. استخدم العلامات الموجودة كلما أمكن ذلك

نقوم بطباعة اللوح .

نعم، نعم، هذا صحيح - نحن نطبع.
سنتحدث الآن عن كيفية صنع لوحة دوائر مطبوعة جيدة باستخدام طابعة ليزر ومكواة. بشكل عام، دعونا نتحدث عن تكنولوجيا الليزر والحديد العصرية لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة.
التكنولوجيا، كما اتضح، ليست عصرية فحسب، بل هي أيضا مريحة للغاية وبسيطة. من أجل الجمع بين العمل والمتعة وعدم إنشاء نوع من اللوحة المجردة، فلنأخذ الدائرة من موقعنا على الإنترنت كمثال. سنصنع لها لوحة
بادئ ذي بدء، ماذا نحتاج؟

1. بطبيعة الحال، احباط الألياف الزجاجية - من جانب واحد أو على الوجهين، لا يهم. الآن لا توجد مشاكل معها - فهي تُباع في أي متجر لقطع غيار الراديو أو في السوق.
2. أي مجلة على ورق لامع.
3. أداة قطع ثنائي الفينيل متعدد الكلور هي أفضل أداة قطع مصنوعة من شفرة المنشار.
4. ورق صنفرة خالي من الحبيبات أو إسفنجة صلبة لتنظيف الأواني المصنوعة من الأسلاك الفولاذية.
5. من الكيمياء: الكحول، الأسيتون أو المذيبات، تدفق اللحام السائل، كلوريد الحديديك.
6. وبالطبع جهاز كمبيوتر وطابعة ليزر ومكواة لحام وإضاءة جيدة والكثير من الصبر.
تبدو وكأنها كل شيء.
وبطبيعة الحال، يجب أن نبدأ بتصميم هذه اللوحة بالذات.
هناك مجموعة كبيرة ومتنوعة من البرامج التي تتعامل مع التتبع (أي مسارات التوجيه) للوحات الدوائر المطبوعة في الوضع اليدوي والتلقائي. أنا شخصياً استقريت على البرنامج في الوقت الحالي DipTraceالشركة المصنعة المحلية. فهو لا يسمح لك برسم اللوحات فحسب، بل يسمح لك أيضًا برسم مخططات الدوائر ومكتبات المكونات الإلكترونية. لكننا الآن مهتمون فقط بالمجالس.

هذا هو شكل هذا البرنامج وهذا هو شكل رسم اللوحة النهائي فيه.
حسنًا، بعد ذلك ننتقل مباشرةً إلى عملية التصنيع، وحتى لا نرتبك فيها، سنمضي في خطوات صغيرة، لذلك:

نحتاج إلى طباعة اللوحة بالرسم على طابعة ليزر. من حيث المبدأ، يمكنك استخدام طابعة نافثة للحبر، ولكن في هذه الحالة سوف تحتاج إلى عمل نسخة من الرسم واستخدامه. الفكرة بسيطة - نحتاج إلى طباعة الرسم على ورق مصنوع من مسحوق الحبر (المسحوق)، والذي يستخدم في طابعات الليزر أو آلات التصوير. نحتاج إلى ورق لامع - غالبًا ما يتم استخدامه في مجلات الكمبيوتر أو الكتيبات الإعلانية المختلفة. لقد استخدمت المجلة التي أحبها وأحترمها كثيرًا لمحتواها، والآن أيضًا للورق عالي الجودة الذي تُطبع عليه.

ليست هناك حاجة لتنظيف أي شيء - فنحن فقط نمزق الصفحة ونطبع الرسم مباشرة أعلى النص المصدر.

اطبع نسختين مرة واحدة - قد يكون ذلك مفيدًا.
لقد طبعناها، لذلك نمضي قدمًا.

نقطع قطعة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالحجم الذي نحتاجه ونجهز ورق الصنفرة (الإسفنج) والأسيتون بقطعة من الصوف القطني أو الفوط القطنية.

نأخذ قطعة من ورق الصنفرة أو الإسفنج ونبدأ في فرك قطعة العمل لدينا من جانب الرقاقة. ليست هناك حاجة إلى أن تكون متحمسًا بشكل خاص، ولكن مع ذلك، يجب أن يصبح السطح سلسًا ولامعًا، وليس غير لامع، كما كان من قبل. ثم خذ قطعة من الصوف القطني واغمسها في الأسيتون أو المذيب وامسح الرقاقة التي تم تنظيفها حديثًا.
يجب أن يبدو مثل هذا:

يجب أن أقول أنه بعد مسح قطعة العمل بالأسيتون، لا ينبغي بأي حال من الأحوال أن تمسك الرقاقة بأصابعك - فقط من الحواف، ويفضل أن يكون ذلك بإصبعين في الزوايا. خلاف ذلك، سيتعين عليك مسح الرقاقة مرة أخرى باستخدام الأسيتون.
دعنا ننتقل إلى الخطوة التالية.

قبل تنفيذ هذه الخطوة، اقرأ الوصف بأكمله.
لذلك، من الورقة التي تتم طباعة رسم اللوحة، قمنا بقطع قطعة مباشرة مع الرسم، وترك هوامش كبيرة جدًا على طول الحواف. ثم نضع الفراغ بعناية على الرسم (بالرقائق على المسارات المطبوعة بالطبع)، ونلف الحقول ونربطها، على سبيل المثال، بشريط لاصق.
يجب أن تحصل على مظروف مثل هذا:

منتهي؟ عظيم، دعنا ننتقل إلى الخطوة الأكثر أهمية - الكي.

لذلك، دعونا نأخذ الحديد - على الاطلاق أي واحد.
تيفال، بوش، مصنع جرار بيلاروسي، مع باخرة، بدون باخرة. لا يهم.
نقوم بضبط منظم درجة الحرارة على الحد الأقصى (إذا كان لديك أسماء أقمشة مكتوبة على المكواة، ثم "الكتان"). ضع المكواة على الظرف المجهز.

بالطبع، يجب وضع المظروف بشريط لاصق. نبدأ في الحديد بلطف. هذا هو الجزء الأكثر دقة في الإجراء بأكمله ومن المستحيل تعلمه إلا من خلال تجربتك الخاصة. لا ينبغي أن يكون الضغط على الحديد قويًا - وإلا فإن مسحوق الحبر سوف ينتشر وينتشر على الرقاقة، ولكنه ليس ضعيفًا أيضًا - وإلا فلن يلتصق مسحوق الحبر جيدًا بقطعة العمل. باختصار، هناك مجال واسع للتجريب هنا. على أي حال، من الضروري تسخين السطح بأكمله من اللوحة المستقبلية بالتساوي وإيلاء اهتمام خاص للحواف - هناك أكبر خطر عدم التسخين والتقشير اللاحق للحبر. الأمر نفسه ينطبق على وقت الإحماء، على الرغم من أنه أسهل.
يمكن تحديد درجة الاستعداد تقريبًا من خلال اصفرار الورقة وظهور الخطوط العريضة للمسارات عليها.

انها تقريبا مثل في الصورة.
حسنًا، لنفترض أننا قررنا أن كل شيء جاهز. أطفئ المكواة واترك اللوح لمدة 10 دقائق حتى يبرد. صب الماء في وعاء مناسب. يجب أن تكون درجة حرارة الماء بحيث لا يمكنك وضع يدك فيه. حسنًا ، نرمي مستحضرنا المبرد هناك.

هذا كل شيء، دعنا ندخن، نشرب الشاي، نطارد القطة - أي شيء لمدة 15 دقيقة. يمكنك أيضًا الحصول على 20. وبالمناسبة، يمكنك ترك الماء مفتوحًا حتى لا يبرد.

نعود ونبدأ في فصل الورقة بعناية عن قطعة العمل. بعناية شديدة وببطء. لف القصاصات المتبقية بأصابعك. لا ينبغي لنا تحت أي ظرف من الظروف أن نكشط اللوحة بمخالبنا، ولكن بلطف، باستخدام أطراف أصابعنا، نقوم بتنظيف الرقاقة من أي ورق عالق. بعد ذلك، نسلح أنفسنا بمجفف شعر وجاف، جاف، جاف. في الواقع، لا يستغرق الأمر وقتًا طويلاً، لأنه يجف خلال دقيقة أو دقيقتين فقط.

حسنًا، لقد انتهى بنا الأمر إلى شيء مثل هذا:

قرف. زفرنا وانتقلنا إلى الخطوة التالية.

في هذه المرحلة، نحتاج إلى حفر اللوحة - أي إزالة جميع الرقائق غير الضرورية من قطعة العمل بحيث تبقى المسارات التي رسمناها فقط.
لماذا استخدام كلوريد الحديديك؟ يباع في علب - إنه معجون بلون الصدأ ورائحته مثيرة للاشمئزاز. يتم تخفيفه بالماء الدافئ.
نقوم بتخفيف حوالي 100 جرام من كلوريد الحديديك لكل 100 جرام من الماء. يمكنك استخدام كمية أقل من الماء - الشيء الرئيسي هو أن المحلول يغطي قطعة العمل بالكامل. لذلك، نذوب الحديد في الماء، ونحرك جيدًا ونرمي فيه اللوحة المستقبلية - الآن لن يمر وقت طويل قبل أن تظل قطعة عمل.

أثناء عملية الحفر، ليس من الضار تحريك المحلول - إما عن طريق تحريكه بعصا غير معدنية، أو عن طريق هز الحمام من جانب إلى آخر. مرة أخرى، يمكنك وضع ماء دافئ تحت قاع الحمام حتى لا يبرد المحلول. يعتمد وقت الحفر على حجم اللوحة وتركيز المحلول. عادة حوالي 20 دقيقة. إذا لم يتم حفر اللوحة خلال هذا الوقت، فإن تركيز كلوريد الحديديك غير كافٍ ويستحق إضافة المزيد.

بالمناسبة! هل تعلم أنه يمكن استعادة كلوريد الحديديك المستعمل؟ إذا تم خنقك بواسطة ضفدع أخضر كبير، يمكن إعادة استخدام المحلول المستخدم. للقيام بذلك، تحتاج إلى استعادته - أي إزالة كل النحاس من المحلول الذي التهمته من لوحة الدوائر المطبوعة. انظر إلى الصورة

وكان نصف هذا المسمار موجودًا في محلول كلوريد الحديديك المستخدم. وبالتالي، إذا أضفت حفنة من المسامير، فسوف يترسب عليها كل النحاس الموجود في المحلول. ما هو نموذجي هو أن الصفات الاستهلاكية للأظافر لن تتأثر على الإطلاق من هذا.

ومع ذلك، دعونا نعود إلى أغنامنا. أو بالأحرى، إلى مجلسنا الذي أوشك على الانتهاء. لقد تسممت بالفعل.
والآن نقوم بغسله جيداً وتجفيفه وهذا ما حدث:

الآن مرة أخرى نأخذ الصوف القطني ونغمسه في الأسيتون ونمسح كل مسحوق الحبر الذي يغطي الآن المسارات الموجودة على السبورة.

حسنا، كل شيء تقريبا جاهز - تبقى الخطوة الأخيرة.

حسنًا، كل ما تبقى الآن هو حفر ثقوب للعناصر وقص المسارات - أي تغطيتها بطبقة رقيقة من اللحام. نحن نقوم بالحفر، كما تعلمون، باستخدام المثقاب.
لقد استخدمت مثقابًا بقطر 0.9 مم، وهو ما أوصي به لك، ما لم يكن لديك بالطبع أجزاء كبيرة على اللوحة. بشكل عام، بالطبع، يجب أن يؤخذ قطر المسامير في الاعتبار في مرحلة تصميم لوحة الدوائر المطبوعة، حتى لا تعض مرفقيك وتعيد كل شيء لاحقًا.
أما بالنسبة للتعليب، فكل شيء بسيط للغاية - فنحن نغطي اللوحة بأي تدفق سائل - والأبسط هو محلول 30٪ من الصنوبري في الكحول. نقوم بتسخين مكواة اللحام ونأخذ الحد الأدنى من اللحام على الطرف ونبدأ في تحريكه على طول مسارات اللوحة. ثم نمسح اللوح بالكحول لإزالة التدفق الزائد.

أصبحت طابعات الليزر سمات لا غنى عنها للمعدات المكتبية. ترجع هذه الشعبية إلى السرعة العالية والتكلفة المنخفضة للطباعة. لفهم كيفية عمل هذه التقنية، يجب أن تعرف هيكل ومبدأ تشغيل طابعة الليزر. في الواقع، يتم تفسير كل سحر الجهاز من خلال حلول تصميم بسيطة.

في عام 1938، حصل تشيستر كارلسون على براءة اختراع لتقنية نقل الصور إلى الورق باستخدام الحبر الجاف. كان المحرك الرئيسي للعمل هو الكهرباء الساكنة. الطريقة الكهربائية(وكان هذا بالضبط) أصبح منتشرًا على نطاق واسع في عام 1949، عندما أخذته شركة زيروكس كأساس لتشغيل جهازها الأول. ومع ذلك، فقد استغرق الأمر عقدًا آخر من العمل لتحقيق الكمال المنطقي والأتمتة الكاملة للعملية - فقط بعد ظهور أول زيروكس، الذي أصبح النموذج الأولي لأجهزة الطباعة بالليزر الحديثة.

أول طابعة ليزر زيروكس 9700

ظهرت أول طابعة ليزر في عام 1977 فقط (كانت من طراز Xerox 9700). في ذلك الوقت كانت الطباعة تتم بسرعة 120 صفحة في الدقيقة. تم استخدام هذا الجهاز حصريًا في المؤسسات والشركات. ولكن بالفعل في عام 1982، تم إصدار وحدة سطح المكتب من Canon لأول مرة. منذ ذلك الوقت، شاركت العديد من العلامات التجارية في التطوير، والتي تقدم حتى يومنا هذا إصدارات جديدة من مساعدي الطباعة بالليزر لسطح المكتب. سيكون كل شخص يقرر استخدام هذه المعدات مهتمًا بمعرفة المزيد عن الهيكل الداخلي ومبدأ التشغيل لهذه الوحدة.

ماذا يوجد في الداخل

على الرغم من التشكيلة الكبيرة، فإن تصميم طابعة الليزر لجميع الموديلات متشابه. يعتمد العمل على الجزء الكهروضوئي من التصوير الجاف، والجهاز نفسه مقسم إلى الكتل والوحدات التالية:

• وحدة المسح بالليزر؛
• العقدة التي تنقل الصورة؛
• عقدة لإصلاح الصورة.

يتم تقديم الكتلة الأولى نظام العدسات والمرايا. هذا هو المكان الذي يوجد فيه نوع ليزر أشباه الموصلات مزود بعدسة قادرة على التركيز. بعد ذلك تأتي المرايا والمجموعات التي يمكن أن تدور، وبالتالي تشكل صورة. دعنا ننتقل إلى العقدة المسؤولة عن نقل الصورة: فهي تحتوي على خرطوشة الحبر والأسطوانة، تحمل تهمة. تحتوي الخرطوشة وحدها على ثلاثة عناصر رئيسية لتشكيل الصورة: أسطوانة ضوئية، وأسطوانة مشحونة مسبقًا، وأسطوانة مغناطيسية (تعمل جنبًا إلى جنب مع أسطوانة الجهاز). وهنا تصبح قدرة الأسطوانة الضوئية على تغيير موصليتها تحت تأثير الضوء الساقط عليها ذات أهمية كبيرة. عندما يتم تزويد الأسطوانة الضوئية بالشحنة، فإنها تحتفظ بها لفترة طويلة، ولكن عند تعرضها للضوء، تنخفض مقاومتها، مما يؤدي إلى حقيقة أن الشحنة تبدأ في التصريف من سطحها. هكذا يظهر الانطباع الذي نحتاجه.

بشكل عام، هناك طريقتان لإنشاء صورة.

عند الدخول إلى الوحدة، مباشرة قبل الاتصال المستقبلي بالأسطوانة الضوئية، تتلقى الورقة نفسها الشحنة المقابلة. تساعدها أسطوانة نقل الصور في ذلك. بعد النقل، تختفي الشحنة الساكنة بمساعدة مُعادل خاص - وبهذه الطريقة يتوقف الورق عن الانجذاب إلى أسطوانة الصور.

كيف يتم التقاط الصورة؟ يحدث هذا بسبب المواد المضافة الموجودة في مسحوق الحبر. لديهم نقطة انصهار معينة. يقوم هذا "الفرن" بضغط مسحوق الحبر المنصهر في الورقة، وبعد ذلك يتصلب بسرعة ويصبح متينًا.

تتمتع الصور المطبوعة على الورق باستخدام طابعة ليزر بمقاومة ممتازة للعديد من التأثيرات الخارجية.

كيف تعمل الخرطوشة

العنصر الحاسم في تشغيل طابعة الليزر هو الخرطوشة. إنها حاوية صغيرة تحتوي على جزأين - لمسحوق الحبر والمواد المستخدمة بالفعل. يوجد أيضًا أسطوانة حساسة للضوء (أسطوانة ضوئية) وتروس ميكانيكية لتحويلها.

التونر نفسه عبارة عن مسحوق مشتت بدقة يتكون من كرات بوليمر - وهي مغلفة بطبقة خاصة من المواد المغناطيسية. إذا كنا نتحدث عن الحبر الملون، فهو يحتوي أيضًا على عوامل تلوين.

من المهم أن تعرف أن كل مصنع ينتج أحبارًا أصلية خاصة به - فكلها لها مغناطيسيتها الخاصة وتشتتها وخصائص أخرى.

ولهذا السبب لا ينبغي عليك أبدًا إعادة ملء الخراطيش بأحبار عشوائية - فقد يؤثر ذلك سلبًا على أدائها.

عملية خلق الانطباع

سيتكون ظهور الصورة أو النص على الورق من المراحل المتعاقبة التالية:

• شحنة الطبل
• التعرض؛
• تطوير؛
• تحويل؛
• الدمج

كيف يعمل شحن الصور؟ يتم تشكيلها على أسطوانة التصوير (حيث، كما هو واضح بالفعل، تولد الصورة المستقبلية نفسها). في البداية، يتم توفير شحنة، والتي يمكن أن تكون سلبية أو إيجابية. يحدث هذا بإحدى الطرق التالية.

1. مستخدم الإكليلأي خيوط التنغستن المطلية بشوائب الكربون والذهب والبلاتين. عندما يتم تشغيل الجهد العالي، يتم إجراء تفريغ بين هذا الخيط والإطار، مما يؤدي بالتالي إلى إنشاء مجال كهربائي ينقل الشحنة إلى الأسطوانة الضوئية.
2. ومع ذلك، أدى استخدام الخيوط إلى مشاكل تتعلق بالتلوث وتدهور المواد المطبوعة بمرور الوقت. يعمل بشكل أفضل بكثير بكرة الشحنمع وظائف مماثلة. إنه في حد ذاته يشبه العمود المعدني المغطى بمطاط موصل أو مطاط رغوي. يوجد اتصال بالأسطوانة الضوئية - في هذه اللحظة تنقل الأسطوانة الشحنة. الجهد هنا أقل بكثير، ولكن الأجزاء تبلى بشكل أسرع بكثير.

هذا هو عمل الإضاءة، ونتيجة لذلك يصبح جزء من الأسطوانة الضوئية موصلاً ويمرر الشحنة عبر القاعدة المعدنية في الأسطوانة. وتصبح المنطقة المكشوفة غير مشحونة (أو تكتسب شحنة ضعيفة). في هذه المرحلة، يتم تشكيل صورة لا تزال غير مرئية.

من الناحية الفنية يعمل مثل هذا.

1. يسقط شعاع الليزر على سطح المرآة وينعكس على العدسة، فتقوم بتوزيعه على المكان المطلوب على الأسطوانة.
2. هذه هي الطريقة التي يشكل بها نظام العدسات والمرايا خطًا على طول أسطوانة الصورة - يتم تشغيل وإيقاف الليزر، وتبقى الشحنة سليمة أو تتم إزالتها.
3. هل انتهى الخط؟ سوف تدور أسطوانة الصورة وسيستمر التعريض الضوئي مرة أخرى.

تطوير

في هذه العملية لها أهمية كبيرة خرطوشة رمح المغناطيسييشبه الأنبوب المعدني الذي يحتوي على قلب مغناطيسي بداخله. يتم وضع جزء من سطح الأسطوانة في قادوس إعادة تعبئة مسحوق الحبر. يجذب المغناطيس المسحوق إلى العمود ويتم تنفيذه.

من المهم تنظيم التوزيع الموحد لطبقة المسحوق - ولهذا توجد شفرة جرعات خاصة. فهو يسمح فقط بمرور طبقة رقيقة من مسحوق الحبر، مما يؤدي إلى رمي الباقي مرة أخرى. إذا لم يتم تركيب الشفرة بشكل صحيح، فقد تظهر خطوط سوداء على الورق.

بعد ذلك، ينتقل التونر إلى المنطقة الواقعة بين الأسطوانة المغناطيسية وأسطوانة التصوير - وهنا سينجذب إلى المناطق المكشوفة ويطرد عن المناطق المشحونة. بهذه الطريقة تصبح الصورة أكثر وضوحا.

تحويل

ولكي تظهر الصورة على الورق، فإنها تدخل حيز التنفيذ بكرة النقل، في قلب المعدن الذي تنجذب إليه شحنة موجبة - يتم نقله إلى الورق بفضل طلاء مطاطي خاص.

لذلك، تخرج الجزيئات من الأسطوانة وتبدأ في التحرك على الصفحة. لكنهم محتجزون هنا حتى الآن فقط بسبب التوتر الساكن. بالمعنى المجازي، يتم سكب مسحوق الحبر ببساطة عند الحاجة.

قد يدخل الغبار ووبر الورق مع مسحوق الحبر، ولكن يمكن إزالتهما. الافعى(مع لوحة خاصة) ويتم إرسالها مباشرة إلى حجرة النفايات في القادوس. بعد دائرة كاملة من الأسطوانة، يتم تكرار العملية.

للقيام بذلك، يتم استخدام خاصية الحبر في الذوبان في درجات حرارة عالية. من الناحية الهيكلية، يساعد العمودان التاليان في ذلك:

• يوجد عنصر تسخين في الأعلى.
• وفي الأسفل، يتم ضغط الحبر المذاب على الورقة.

في بعض الأحيان يكون هناك مثل هذا "الموقد". فيلم حراري– مادة خاصة مرنة ومقاومة للحرارة مع مكون تسخين وأسطوانة ضغط. يتم التحكم في تسخينه بواسطة جهاز استشعار. فقط في لحظة المرور بين الفيلم وجزء الضغط، تسخن الورقة حتى 200 درجة، مما يسمح لها بامتصاص مسحوق الحبر الذي أصبح سائلاً بسهولة.

يحدث المزيد من التبريد بشكل طبيعي - لا تتطلب طابعات الليزر عادةً تركيب نظام تبريد إضافي. ومع ذلك، هنا يمر منظف خاص مرة أخرى - عادة ما يتم لعب دوره شعرت باللفة.

عادة ما يتم تشريب اللباد بمركب خاص يساعد على تشحيم الطلاء. لذلك، اسم آخر لمثل هذا العمود هو النفط.

كيف تتم الطباعة بالليزر الملونة؟

كيف تتم الطباعة الملونة؟ يستخدم جهاز الليزر أربعة ألوان أساسية - الأسود والأرجواني والأصفر والسماوي. مبدأ الطباعة هو نفسه كما هو الحال في الأسود والأبيض، لكن الطابعة ستقوم أولاً بتقسيم الصورة إلى أحادية اللون لكل لون. تبدأ كل خرطوشة في نقل لونها بالتتابع، ونتيجة للتراكب، يتم الحصول على النتيجة المرجوة.

تتميز تقنيات الطباعة بالليزر الملونة التالية:

• تمريرات متعددة؛
• monotreme.

في نسخة متعددة المروريتم تشغيل وسيط وسيط - وهو عبارة عن بكرة أو شريط يحمل مسحوق الحبر. يتم الأمر على النحو التالي: في دورة واحدة، يتم تطبيق لون واحد، ثم يتم نقل خرطوشة أخرى إلى المكان الصحيح، ويتم وضع الخرطوشة الثانية أعلى الصورة الأولى. أربع تمريرات تكفي لتكوين صورة كاملة - سيتم نقلها إلى الورق. لكن الجهاز نفسه سيعمل بشكل أبطأ 4 مرات من نظيره بالأبيض والأسود.

كيف تعمل الطابعة مع تقنية المرور الفردي؟ في هذه الحالة، تتمتع جميع آليات الطباعة الأربع المنفصلة بتحكم مشترك - فهي تصطف في سطر واحد، ولكل منها وحدة ليزر خاصة بها مع أسطوانة محمولة. لذا فإن الورقة تسير على طول الأسطوانة، وتجمع بالتتابع جميع الصور الأربع للخراطيش. فقط بعد هذا المرور تدخل الورقة إلى الفرن حيث يتم تثبيت الصورة.

إن مزايا طابعات الليزر جعلتها مفضلة للعمل مع الوثائق، سواء في المكتب أو في المنزل. والمعلومات حول المكونات الداخلية لعملهم ستساعد أي مستخدم على ملاحظة أوجه القصور في الوقت المناسب والاتصال بقسم الخدمة للحصول على الدعم الفني لتشغيل الجهاز.

كيفية تحضير لوحة مصنوعة في النسر للإنتاج

يتكون التحضير للإنتاج من مرحلتين: التحقق من قيود التكنولوجيا (DRC) وإنشاء ملفات جربر

جمهورية الكونغو الديمقراطية

لدى كل شركة مصنعة للوحات الدوائر المطبوعة قيود تكنولوجية فيما يتعلق بالحد الأدنى لعرض المسارات، والفجوات بين المسارات، وأقطار الفتحات، وما إلى ذلك. إذا لم تستوفي اللوحة هذه القيود، فإن الشركة المصنعة ترفض قبول اللوحة للإنتاج.

عند إنشاء ملف PCB، يتم تعيين قيود التقنية الافتراضية من ملف default.dru في دليل dru. عادةً، لا تتطابق هذه الحدود مع تلك الخاصة بالمصنعين الحقيقيين، لذا يجب تغييرها. من الممكن ضبط القيود قبل إنشاء ملفات Gerber مباشرة، لكن من الأفضل القيام بذلك مباشرة بعد إنشاء ملف اللوحة. لتعيين القيود، اضغط على زر DRC

ثغرات

انتقل إلى علامة التبويب "التخليص"، حيث يتم تعيين الفجوات بين الموصلات. نرى قسمين: إشارات مختلفةو نفس الإشارات. إشارات مختلفة- تحديد الفجوات بين العناصر التي تنتمي إلى إشارات مختلفة. نفس الإشارات- تحديد الفجوات بين العناصر التي تنتمي لنفس الإشارة. أثناء التنقل بين حقول الإدخال، تتغير الصورة لإظهار معنى القيمة المدخلة. يمكن تحديد الأبعاد بالملليمتر (مم) أو جزء من الألف من البوصة (ميل، 0.0254 مم).

المسافات

في علامة التبويب "المسافة"، يتم تحديد الحد الأدنى للمسافات بين النحاس وحافة اللوحة ( النحاس/البعد) وبين حواف الثقوب ( حفر حفرة)

الأبعاد الدنيا

في علامة التبويب "الأحجام" للوحات ذات الوجهين، هناك معلمتان منطقيتان: الحد الأدنى للعرض- الحد الأدنى لعرض الموصل و الحد الأدنى من الحفر- الحد الأدنى لقطر الثقب.

أحزمة

في علامة التبويب Restring، يمكنك تعيين أحجام النطاقات حول المنافذ ومنصات الاتصال الخاصة بمكونات الرصاص. يتم تعيين عرض الحزام كنسبة مئوية من قطر الثقب، ويمكنك ضبط الحد الأدنى والحد الأقصى للعرض. بالنسبة للوحات ذات الوجهين، تكون المعلمات منطقية منصات / أعلى, منصات / أسفل(وسادات في الطبقة العلوية والسفلية) و فيا / الخارجي(فيا).

أقنعة

في علامة التبويب "الأقنعة"، يمكنك تعيين الفجوات من حافة اللوحة إلى قناع اللحام ( قف) ولصق جندى ( كريم). يتم تعيين الخلوص كنسبة مئوية من حجم اللوحة الأصغر، ويمكنك تعيين حد للحد الأدنى والحد الأقصى للخلوص. إذا لم تحدد الشركة المصنعة للوحة متطلبات خاصة، فيمكنك ترك القيم الافتراضية في علامة التبويب هذه.

معامل حديحدد الحد الأدنى لقطر الممر الذي لن يغطيه القناع. على سبيل المثال، إذا قمت بتحديد 0.6 مم، فسيتم تغطية المداخل التي يبلغ قطرها 0.6 مم أو أقل بقناع.

تشغيل المسح

بعد ضبط القيود، انتقل إلى علامة التبويب ملف. يمكنك حفظ الإعدادات في ملف بالنقر فوق الزر حفظ باسم.... في المستقبل، يمكنك تنزيل الإعدادات للوحات الأخرى بسرعة ( حمولة...).

بلمسة زر واحدة يتقدمتنطبق قيود التكنولوجيا المعمول بها على ملف ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يؤثر على الطبقات tStop، bStop، tCream، bCream. سيتم أيضًا تغيير حجم Vias ومنصات الدبوس للوفاء بالقيود المحددة في علامة التبويب تقييد.

اضغط على الزر يفحصيبدأ عملية التحكم في القيد. إذا كانت اللوحة تستوفي جميع القيود، فستظهر رسالة في سطر حالة البرنامج لا اخطاء. إذا لم تنجح اللوحة في الفحص، فستظهر نافذة أخطاء جمهورية الكونغو الديمقراطية

تحتوي النافذة على قائمة بأخطاء DRC، مع الإشارة إلى نوع الخطأ وطبقته. عند النقر نقرًا مزدوجًا فوق أحد الخطوط، ستظهر مساحة اللوحة التي بها الخطأ في وسط النافذة الرئيسية. أنواع الأخطاء:

الفجوة صغيرة جدًا

قطر الثقب صغير جدًا

تقاطع المسارات بإشارات مختلفة

احباط قريبة جدا من حافة اللوحة

بعد تصحيح الأخطاء، تحتاج إلى تشغيل عنصر التحكم مرة أخرى وتكرار هذا الإجراء حتى تتم إزالة جميع الأخطاء. اللوحة جاهزة الآن للإخراج إلى ملفات Gerber.

توليد ملفات جربر

من القائمة ملفيختار معالج كام. ستظهر نافذة معالج كام.

تسمى مجموعة معلمات إنشاء الملف بالمهمة. تتكون المهمة من عدة أقسام. يحدد القسم معلمات الإخراج لملف واحد. افتراضيًا، تتضمن توزيعة Eagle المهمة gerb274x.cam، ولكن بها عيبان. أولاً، يتم عرض الطبقات السفلية في صورة معكوسة، وثانيًا، لا يتم إخراج ملف الحفر (لإنشاء الحفر، ستحتاج إلى تنفيذ مهمة أخرى). لذلك، دعونا نفكر في إنشاء مهمة من البداية.

نحتاج إلى إنشاء 7 ملفات: حدود اللوحة، والنحاس في الأعلى والأسفل، والشاشة الحريرية في الأعلى، وقناع اللحام في الأعلى والأسفل، وريشة الحفر.

لنبدأ بحدود اللوحة. في الميدان قسمأدخل اسم القسم. التحقق من ما هو موجود في المجموعة أسلوبمثبتة فقط نقاط البيع. التنسيق, تحسينو ملء منصات. من القائمة جهازيختار جربر_RS274X. في حقل الإدخال ملفيتم إدخال اسم ملف الإخراج. من المناسب وضع الملفات في دليل منفصل، لذلك سندخل في هذا الحقل %P/gerber/%N.Edge.grb . هذا يعني الدليل الذي يوجد به الملف المصدر للوحة، الدليل الفرعي جربر، اسم ملف اللوحة الأصلي (بدون امتداد .brd) مع الإضافة في النهاية .Edge.grb. يرجى ملاحظة أن الدلائل الفرعية لا يتم إنشاؤها تلقائيًا، لذا ستحتاج إلى إنشاء دليل فرعي قبل إنشاء الملفات جربرفي دليل المشروع. في المجالات عوضأدخل 0. في قائمة الطبقات، حدد الطبقة فقط البعد. هذا يكمل إنشاء القسم.

لإنشاء قسم جديد، انقر فوق يضيف. تظهر علامة تبويب جديدة في النافذة. نقوم بتعيين معلمات القسم كما هو موضح أعلاه، ونكرر العملية لجميع الأقسام. وبطبيعة الحال، يجب أن يكون لكل قسم مجموعة الطبقات الخاصة به:

النحاس في الأعلى - الأعلى، الوسادات، فيا

أسفل النحاس - أسفل، منصات، فيا

الطباعة بالشاشة الحريرية في الأعلى - tPlace، tDocu، tNames

قناع في الأعلى - tStop

قناع من الأسفل - bStop

الحفر - الحفر، الثقوب

واسم الملف مثلا:

النحاس في الأعلى - %P/gerber/%N.TopCopper.grb

الجزء السفلي من النحاس - %P/gerber/%N.BottomCopper.grb

طباعة بالشاشة الحريرية في الأعلى - %P/gerber/%N.TopSilk.grb

قناع في الأعلى - %P/gerber/%N.TopMask.grb

القناع السفلي - %P/gerber/%N.BottomMask.grb

الحفر - %P/gerber/%N.Drill.xln

بالنسبة لملف الحفر، جهاز الإخراج ( جهاز) يجب ان يكون ممتاز، لكن لا جربر_RS274X

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن بعض الشركات المصنعة للوحة تقبل فقط الملفات ذات الأسماء بتنسيق 8.3، أي لا يزيد عن 8 أحرف في اسم الملف، ولا يزيد عن 3 أحرف في الامتداد. يجب أن يؤخذ ذلك في الاعتبار عند تحديد أسماء الملفات.

نحصل على ما يلي:

ثم افتح ملف اللوحة ( ملف => فتح => اللوحة). تأكد من حفظ ملف اللوحة! انقر وظيفة العملية- ونحصل على مجموعة من الملفات التي يمكن إرسالها إلى الشركة المصنعة لللوحة. يرجى ملاحظة أنه بالإضافة إلى ملفات Gerber الفعلية، سيتم أيضًا إنشاء ملفات معلومات (بامتدادات .gpiأو .dri) - لا تحتاج إلى إرسالها.

يمكنك أيضًا عرض الملفات من الأقسام الفردية فقط عن طريق تحديد علامة التبويب المطلوبة والنقر فوقها قسم العملية.

قبل إرسال الملفات إلى الشركة المصنعة للوحة، من المفيد عرض ما قمت بإنتاجه باستخدام عارض Gerber. على سبيل المثال، ViewMate لنظام التشغيل Windows أو Linux. قد يكون من المفيد أيضًا حفظ اللوحة كملف PDF (في محرر اللوحة زر File->Print->PDF) وإرسال هذا الملف إلى الشركة المصنعة مع الجربيرا. ولأنهم بشر أيضًا، فهذا سيساعدهم على عدم ارتكاب الأخطاء.

العمليات التكنولوجية التي يجب إجراؤها عند العمل باستخدام مقاوم الضوء SPF-VShch

1. تحضير السطح.
أ) التنظيف بالبودرة المصقولة ("مارشاليت") مقاس M-40 والغسيل بالماء
ب) التخليل بمحلول حمض الكبريتيك 10٪ (10-20 ثانية)، والشطف بالماء
ج) التجفيف عند درجة حرارة T = 80-90 غرام.
د) التحقق - إذا كان في غضون 30 ثانية. يبقى فيلم مستمر على السطح - الركيزة جاهزة للاستخدام،
إذا لم يكن الأمر كذلك، كرر كل شيء مرة أخرى.

2. تطبيق مقاوم الضوء.
يتم تطبيق مقاومة الضوء باستخدام جهاز تغليف ذو تركيز Tshaft = 80 g.C. (انظر تعليمات استخدام آلة التغليف).
لهذا الغرض، يتم توجيه الركيزة الساخنة (بعد فرن التجفيف) في وقت واحد مع الفيلم من لفة SPF إلى الفجوة بين الأعمدة، ويجب توجيه فيلم البولي إيثيلين (غير اللامع) نحو الجانب النحاسي من السطح. بعد ضغط الفيلم على الركيزة، تبدأ حركة الأعمدة، بينما تتم إزالة فيلم البولي إيثيلين، ويتم دحرجة الطبقة المقاومة للضوء على الركيزة. يبقى فيلم الحماية لافسان في الأعلى. بعد ذلك، يتم قطع فيلم SPF من جميع الجوانب بحجم الركيزة ويتم الاحتفاظ به في درجة حرارة الغرفة لمدة 30 دقيقة. يُسمح بالتعرض لمدة 30 دقيقة إلى يومين في الظلام في درجة حرارة الغرفة.

3. التعرض.
يتم التعرض من خلال قناع ضوئي على تركيبات SKTSI أو I-1 باستخدام مصابيح الأشعة فوق البنفسجية مثل DRKT-3000 أو LUF-30 مع فراغ فراغي يبلغ 0.7-0.9 كجم/سم2. يتم تنظيم وقت التعرض (للحصول على صورة) عن طريق التثبيت نفسه ويتم اختياره تجريبيًا. يجب ضغط القالب جيدًا على الركيزة! بعد التعرض، يتم الاحتفاظ بقطعة العمل لمدة 30 دقيقة (يسمح بما يصل إلى ساعتين).

4. المظهر.
بعد التعرض، يتم تطوير الرسم. لهذا الغرض، تتم إزالة الطبقة الواقية العليا، فيلم لافسان، من سطح الركيزة. بعد ذلك، يتم غمس قطعة العمل في محلول رماد الصودا (2%) عند T = 35 جم. بعد 10 ثوانٍ، ابدأ عملية إزالة الجزء غير المكشوف من مقاوم الضوء باستخدام قطعة من المطاط الرغوي. يتم تحديد وقت المظهر تجريبيا.
ثم تتم إزالة الركيزة من المطور، وغسلها بالماء، وتخليلها (10 ثوانٍ) بمحلول 10٪ من H2SO4 (حمض الكبريتيك)، مرة أخرى بالماء وتجفيفها في خزانة عند درجة حرارة T = 60 درجة مئوية.
لا ينبغي أن يتقشر النمط الناتج.

5. الرسم الناتج.
النمط الناتج (الطبقة المقاومة للضوء) مقاوم للحفر في:
- كلوريد الحديديك
- حامض الهيدروكلوريك
- كبريتات النحاس
- أكوا ريجيا (بعد الدباغة الإضافية)
وغيرها من الحلول

6. العمر الافتراضي لمقاوم الضوء SPF-VShch.
العمر الافتراضي لـ SPF-VShch هو 12 شهرًا. يتم التخزين في مكان مظلم عند درجة حرارة من 5 إلى 25 درجة. ج- في وضع مستقيم، ملفوفة بورق أسود.

المكونات: ورق الألمنيوم. تم شراؤها في متجر لاجهزة الكمبيوتر. هناك نوعان من الرقائق: سميكة ناعمة ورقيقة صلبة. من المحتمل أن يتم تصنيع الرقائق السميكة هنا فقط، ولكن يمكن أن تكون الرقائق الرقيقة إما من إنتاجنا أو مستوردة. في هذه الحالة، ما عليك سوى واحدة رقيقة. جانب واحد معكوس والآخر غير لامع. إذا قمت بقطع شريط من هذا الرقاقة بقياس 1 × 10 سم وحاولت تثبيته أفقيًا عند أحد طرفيه، فسوف ينحني الشريط تحت ثقله. إذا كانت الرقاقة سميكة، فلن تنحني في مثل هذه الظروف. في العبوات الجديدة، عادةً ما تحتوي الرقائق الرقيقة على حافة خشنة من الورقة، ويتم إغلاق اللفة بغشاء شفاف. طابعة ليزرية. لقد استخدمت HP LJ 6L، ولكن ربما سيفعله أي شخص. من الضروري إيقاف تشغيل جميع الأوضاع الاقتصادية، وإجبار الطابعة على جعل الصورة أغمق، أي. استخدمي المزيد من التونر.

يُنصح بتمرير الورق عبر الطابعة بحيث ينحني بشكل أقل. من وجهة النظر هذه، ربما تكون نماذج HP LJ الأولى أفضل، ويبدو أنه كان من الممكن تمرير الورق بالكامل تقريبًا دون الانحناء. ولكن من الطبيعي أيضًا تحرير الورق في المخرجات الأقل. حديد كهربائي. نضع منظم درجة الحرارة على نقطة واحدة (المواد الاصطناعية)، ونبدأ في إجراء تجارب للتعديل الدقيق. لا ينبغي للمكواة أن تذيب الصورة التي تنتجها طابعة الليزر على الفور. أي أن مسحوق الحبر عند درجة الحرارة هذه يجب أن يتحول من مادة صلبة إلى مادة لزجة، ولكن ليس سائلًا. ملصقات ذاتية اللصق للطباعة عليها بطابعة ليزر. من حيث المبدأ، يمكنك استبدالها بشيء آخر، لكنني أشعر بالأسف على الطابعة (انظر أدناه). على نحو سلس قدر الإمكان، والناعم هو الأفضل. لقد استخدمت مطاطًا مساميًا يبلغ سمكه حوالي 5 مم، مع طبقة علوية ناعمة (غير مسامية).

الآن خذ ورقة عادية تطبع عليها طابعتك. ضع قطعة أصغر قليلاً من ورق الألمنيوم عليها، بحيث يكون الجانب غير اللامع متجهًا لأعلى، ثم قم بلصقها بعناية ولكن بالتساوي على جانب واحد قصير باستخدام شرائط مقطوعة من الملصقات ذاتية اللصق. لا يمكنك لصقه بشريط لاصق، لأن الطابعة تحتوي على موقد سيبقى عليه الشريط. يجب بالطبع ألا يبرز السطح اللاصق خارج حواف الورقة. نقوم الآن بإدخال هذا الهيكل في الطابعة، بحيث تأتي الحافة الملصقة للرقاقة أولاً، ونجبر الطابعة على سحب هذه الورقة (اطبع ملفًا نصيًا بمسافة واحدة :). أعتقد أنه من الصعب جدًا إتلاف الطابعة بالرقائق. حسنًا، على الأقل لأن الورقة التي تم تصميمها عليها تحتوي على الكثير من الطباشير، وهي صلبة جدًا. حسنًا، يمكنك ملء الطابعة بالرقائق بنفس طريقة استخدام الورق.

لذلك، يجب لصق الرقاقة بقوة وبشكل متساوٍ حتى لا تتشكل أي طيات. حسنًا، لا ينبغي أن يكون هناك أي دموع عند الحواف. تحتوي ورقة الرقاقة التي تخرج من الطابعة على خطوط واضحة من أي عجلات تقوم الطابعة بسحب الورق بها. تذكر مكان وجود هذه الخطوط، ستكون هذه الأماكن غير صالحة للعمل، ولن يكون من الممكن إجراء رسم دقيق عليها. ربما سيظهر شيء خشن، لكنني لم أكن بحاجة إليه. الآن نحن بحاجة إلى الرسم الفعلي للوحة المستقبل. في أي شيء، عمليًا، إذا كانت الصورة نقطية، فستكون هناك مشكلات تتعلق بالأبعاد الدقيقة، وستكون وحدات البكسل مرئية، وما إلى ذلك، ولكن من حيث المبدأ يكون ذلك ممكنًا. مع التنسيقات المتجهة (*.wmf، على سبيل المثال)، تكون المشكلة الوحيدة هي المقياس. أنا أحب برنامج AutoCAD أكثر من أي شيء آخر، فهو سهل الرسم، والأبعاد دقيقة دائمًا، وما إلى ذلك. يجب أن تكون المناطق غير المحفورة (المسارات) باللون الأسود، ولا تنس أن النمط الموجود على اللوحة سيكون بمثابة صورة معكوسة بالنسبة للرسم. يجب أن تكون اللوحة محاطة بمسار بعرض 2 مم، وهو ما يبدو سيئًا، ولكنه يحمي بقية اللوحة. لكن من الملائم قطع اللوحة على طول هذا المسار لاحقًا. قد يكون من الأسهل رسم اللوحة على ورقة كبيرة لقياسها ومسحها ضوئيًا. نقوم بإدخال ورقة في الطابعة وإخراج الرسم الخاص بنا. نتأكد من أنه بالمقياس الصحيح وفي المكان المناسب على الورقة. الآن نصنع التصميم مرة أخرى من قطعة من الورق والرقائق والشريط اللاصق، مع الفارق الذي نعرفه الآن حيث سيكون الرسم، وهناك حاجة إلى قطعة صغيرة من الرقائق.

يجب أن يكون هناك ورق نظيف أسفل الرقاقة، وإلا فإن الجانب الخلفي من الرقاقة سوف يلتصق بالورقة. نطبع رسمًا للوحة ونفحصه بعناية. من المؤكد أنه كان هناك خلل في مكان ما بسبب ورق غير متساوٍ، أو ذرة من الأوساخ، وما إلى ذلك، وفي هذه الحالة يكون من الأفضل طباعة كل شيء مرة أخرى، على قطعة ورق جديدة. إذا تحرك التصميم بأكمله بعيدًا وامتد، فمن المحتمل أنك طبعته ليس على الجانب غير اللامع، ولكن على الجانب الأملس من الرقاقة. حسنًا، عندما يتحول كل شيء بشكل صحيح وفعال، قم بقطع الرقاقة بعناية من الورق. الآن نضع قطعة من المطاط على سطح مقاوم للحرارة، ونضع عليها رقائق معدنية بحيث يكون النموذج متجهًا لأعلى، ونغطيها بقطعة من الألياف الزجاجية المصنوعة من رقائق معدنية تم تنظيفها بعناية، ثم نلفها لأسفل. نضع مكواة ساخنة في الأعلى ونضغط عليها بشيء ثقيل. لقد استخدمت عبوة من بلاط السيراميك بوزن 16 كجم :) بعد 5 دقائق، قم بإزالة المكواة بعناية، ولكن نضع في مكانها شيئًا باردًا وثقيلًا، ولكن بسطح سفلي مسطح.

لقد قمت بتثبيت نفس حزمة البلاط. بعد 10 دقائق، سوف يبرد التصميم أخيرًا، ثم نقوم بحفر الألياف الزجاجية مع لصق الرقائق عليها. يتم حفر رقائق الألومنيوم الرقيقة في كلوريد الحديديك بسرعة كبيرة، مع ترك بعض الخرق التي تمنع النحاس من الحفر بشكل طبيعي. لذلك، يجب غسل اللوحة بالماء، وفي الوقت نفسه يمكنك إلقاء نظرة على جودة الرسم الناتج، وإذا لزم الأمر، تنقيحه. إذا كانت المسارات مشحمة، فقد قمت بإزالة المكواة بلا مبالاة أو وضعت حمولة باردة. إذا لم تكن هناك مسارات في مكان ما، فهذا يعني أن الحديد بارد جدًا، أو أن الغاز المنبعث أثناء حفر الألومنيوم قد مزق الألومنيوم مع الطلاء. إذا أصبحت المسارات واسعة، فهذا يعني أن المكواة ساخنة جدًا أو أن اللوحة قد تم تسخينها لفترة طويلة جدًا. حسنًا، بعد النقش سيكون لديك لوحة أحادية الجانب. لا أعرف حتى الآن كيفية مزامنة الرسم على الجانب الثاني إذا لزم الأمر. من الأسهل صنع لوحتين ولصقهما معاً من الجانبين المتقابلين، وكانت الدقة التي حصلت عليها هي 0.3 مم، على الرغم من أن هذه ليست دقة، ولكنها تسمى شيئًا آخر. تكون المسارات أو المسافات بينها أضيق (التأكيد على المقطع الأول) 0.3 ملم ويصعب الحصول عليها. على سبيل المثال، قمت بإنشاء لوحة صغيرة تحتوي على SOICs وبأعداد مختلفة من الأرجل وعناصر الرقائق، وتبين أن الدقة كافية تمامًا.

التصنيع باستخدام طابعة الليزر (2).

لدي طريقة أبسط لصنع ألواح بقطر 1.25 مم، والحامل عبارة عن ورق بنوع من الطلاء اللامع، يُباع في المتاجر على نفس أساس ورق المكتب العادي، في عبوات رمادية قبيحة تحتوي كل منها على 250 ورقة رقيق جدًا، وجانب واحد مشابه للجانب المطلي، وهذا الجانب لامع قليلاً. الانكماش الحراري، بالطبع، موجود، لكنه مقبول. لذلك، أقوم بطباعة الأوشحة على OrCad PCB 4.42 (386+)، ويمكنك الطباعة منها على الفور على أي HP LaserJet (هناك خيارات للمرآة، السلبية، وما إلى ذلك)، لكنني أطبع إلى ملف (300 نقطة في البوصة)، ثم أقوم بتحويله إلى PCX باستخدام أداة HP2PCX (تم تضمين PaintBrush 4.5 في الحزمة)، ثم أقوم بتأليف ورقة من عدة بطاقات باستخدام أي رسم بياني. محرر (أنا أحب Paint Shop Pro تحت VYH95 التالي - عملية الطباعة المعتادة (أفضل نفس PB4.5 - بسيطة وواحد لواحد) على طبقة لامعة، تمريرة واحدة كافية، إذا كانت اللوحة ذات وجهين، يجب أن يكون كلا الجانبين على نفس الورقة لتجنب عدم التطابق القوي بسبب الانكماش الحراري المختلف للورق. بالمناسبة، إذا قمت بتشغيلها بورقة فارغة على الليزر قبل الطباعة، فإن هذا الخلل يميل إلى الصفر. بعد ذلك، يتم وضع اللوحة المنزوعة الشحوم على سطح مستوٍ مع الجانب النحاسي للأعلى، مع توجيه الطباعة لأسفل في الأعلى.

يتم ضغط كل هذا بمكواة يتم تسخينها إلى درجة حرارة الكي كريب دي شين (اسأل السيدات)، يمكنك أولاً من خلال قطعة قماش قطنية رقيقة وجافة، ثم يمكنك تنعيم الورق بعناية حتى يلتصق مسحوق الحبر تمامًا باللوحة، ثم لم تعد متخلفة. بعد ذلك، تبرد اللوحة، تحتاج إلى وضعها في ماء ساخن إلى حوالي 40 درجة مئوية، واحتفظ بها هناك لبضع دقائق (سترى كيف تصبح الورقة ضعيفة)، ويمكن تقشير كل شيء بسهولة، ويمكن ببساطة إزالة الباقي ملفوفة بإصبعك. بسبب الطلاء، لن يكون هناك وبر على اللوحة، كما هو الحال مع الورق العادي، عندما تجف اللوحة، يمكنك أن ترى أن هناك طلاء أبيض من الورق أعلى طبقة الحبر. إذا كانت اللوحة ذات وجهين، فسيتم أولاً محاذاة قطعتي الورق على الجانبين، في أي أماكن متقابلة حرة يتم وخز فتحتين تكنولوجيتين بإبرة، ويتم "تسوية" الجانب الأول من اللوحة كالمعتاد، ثم يتم حفرهما وفقًا إلى الثقوب التقنية. بمثقاب رفيع، ومن ناحية أخرى، على طوله، في الضوء، يتم دمجه مع قطعة من الورق على الجانب الآخر، والتي يمكن تثبيتها، ثم "تنعيمها" بنفس طريقة الجانب الأول، ولن يكون هناك ضرر على الجانب الآخر. بطبيعة الحال، قم بنقع اللوح عندما يكون كلا الجانبين أملسًا بالفعل. تم تسميم كل هذا بـ FeCl3 وخليط الهيدروبيريت دون أي مشاكل. تم فحص كل هذا حتى على جيتيناكس، ولا توجد تقشيرات للمسارات. بعد النقش، أقوم بالحفر، تم تكوين OrCad بحيث تظل النقاط غير المطلية عند الطباعة داخل الوسادات، والتي ستكون بعد النقش بدلاً من التثقيب. وكانت النتيجة خطًا بعرض 1 بكسل وبدقة 300 نقطة في البوصة، وكان بالطبع أوسع قليلاً، لكن الحقيقة واضحة. سمعت أن الناس يستخدمون الفيلم البلاستيكي الفلوري بدلًا من الورق، لكنهم لم يخبروني من أين يمكن الحصول عليه.

التصنيع باستخدام طابعة الليزر (3).

مطلوب: مكواة... أستخدم مكواة كهربائية قديمة عادية مزودة بمنظم لدرجة الحرارة، واضبط المنظم على "كتان".. طابعة ليزر أو آلة تصوير مع حبر أحادي المكون. لقد اختبرنا HP LJ3P وLJ4L بنجاح كامل، ولكن لم ينجح أي شيء مع آلات النسخ QMS وMita - فطبقة الحبر رقيقة جدًا. عند الطباعة من Windows، أقوم بتعيين التباين إلى الحد الأقصى، ويمكن الشعور بطبقة الحبر بسهولة بإصبعك. لم أجربه مع الخراطيش المعاد تعبئتها، على الرغم من أنه وفقًا لملاحظاتي، فإنها توفر أحيانًا طبقة أكثر سمكًا من مسحوق الحبر... ورق صنفرة ناعم، أو بنزين منقى أو أسيتون لإزالة الشحوم... ورق... أستخدم أوراقًا من مجلة Stereo&Video . هناك ورق مطلي رقيق جدًا. حبر الطباعة لا يتداخل. لقد جربته أيضًا على ورق تقويم عادي، لكن اتضح أنه مثير للاشمئزاز... يبدو الطباشير الفنلندي (~80 جم/م2) مناسبًا، لكنه ينقع ببطء شديد... العملية: تصميم مقلوب للوحة يشبه المرآة مطبوع على طباشير رقيق. يتم قطع الألياف الزجاجية بحجم اللوح بهوامش لا تقل عن سنتيمتر واحد على كل جانب وصنفرت بورق الصنفرة بحركة دائرية. وتتمثل المهمة الرئيسية في تغطية سطح النحاس بالكامل بخدوش دقيقة بحيث يبدو غير لامع. بعد الصنفرة، قم بإزالة الشحوم جيدًا وفي نفس الوقت قم بإزالة جميع الغبار، حتى من الخدوش.

يتم وضع الألياف الزجاجية مع النحاس على الحبر ويتم لف الورق وتثبيته بشريط حتى لا يتحرك عند الصنفرة. هناك حاجة إلى شد خفيف، ولكن الإفراط في التشديد ضار... في بعض الأحيان يكون من المفيد لف الساندويتش الناتج بورقة أخرى من ورق الكتابة لتقليل احتمالية دخول الورقة التي تحتوي على مسحوق الحبر "تحت المكواة". تم وضع اللوحة بحيث يكون جانب مسحوق الحبر لأعلى. يتم وضع مكواة ساخنة عليها بشكل مسطح لمدة 20-30 ثانية حتى ترتفع درجة حرارة صفائح الألياف الزجاجية... ثم تمر حافة المكواة ذات الضغط المعتدل (هنا تحتاج إلى اختبار يدك تجريبيًا) بعناية على السطح بالكامل عدة مرات . إذا قمت بالضغط على مسحوق الحبر، فإنه ينتشر على الجانبين وسيظهر الرسم ملطخًا؛ وإذا لم تضغط عليه بشدة، فقد لا يلتصق... يستغرق الأمر مني حوالي 2-3 دقائق للوحة مقاس 10 × 10 سم. .. بعد أن تبرد، توضع السبورة في ماء دافئ لمدة 20 دقيقة 30 تقريبًا، وبعد ذلك يتم إزالة الورق المنقوع بسهولة، ويترك التونر على السبورة وطبقة طباشيرية على التونر. إذا أصبح الورق رطبًا وخلف خرقًا، يمكن لفه بأطراف أصابعك تحت الماء. من الصعب كشط مسحوق الحبر العالق في العادة حتى باستخدام ظفر، لذلك إذا سقط شيء ما تحت إصبعك، فهذا يعني أنه تم تسخينه بشدة أو لم يتم تطبيقه في الخطوة 5... 8-) تلعب الطبقة الطباشيرية الموجودة على سطح مسحوق الحبر دورًا دور القناع الإضافي الذي يغلق المسام في التونر، ولكن إذا كنت نقعته بشكل ناقص، فيمكنه أيضًا تغطية الثقوب للحفر اللاحق (أقوم بها دائمًا، لأنه ينقذني لاحقًا من التثقيب).

يجف دون تسخين، ويميل الحبر إلى التساقط إذا تم تجفيف اللوحة المبللة تحت مصباح أو على بطارية... يتم رسم المطبوعات غير المطبوعة باستخدام علامة لا تمحى. من المفيد أن تأخذ كل ما هو موجود مسبقًا، وترسم خطوطًا بها على قطعة غير ضرورية من الألياف الزجاجية وترميها في كلوريد الحديد. ما يقرب من نصف العلامات التي صادفتها ذات رائحة مميزة لشيء مثل التولوين جيدة جدًا لهذا الغرض. على أية حال، فإنها تبقى لمدة 5 دقائق تقريبًا، إذا لم تقم بفركها... راجع للشغل: لدي مطبوعات غير مطبوعة على لوح واحد كحد أقصى من أصل 10... 8-) إذا كانت طبقة الطباشير قد غطت الثقوب في مكان ما (يمكن رؤية ذلك بشكل مثالي على لوح جاف) - يمكنك إزالته بعناية وإزالته بإبرة... محفورًا في محلول ساخن من كلوريد الحديديك. يجب أن يكون المحلول مركّزًا تمامًا ، فأنا أسكب حجمًا واحدًا من البلورات بالعين مع جزأين من الماء المغلي الساخن (60-70 درجة) وبعد الذوبان الكامل أقوم بالتصفية... لم أضبط درجة الحرارة مطلقًا فوق 50 درجة ، بالفعل عند 40- 50 يستغرق النقش بضع دقائق فقط، ومع استخدام محلول أكثر سخونة قد يطفو مسحوق الحبر.

لا يُنصح بفرك اللوحة بقطعة قطن، فمن الأفضل هزها، لكن عليك التأكد من عدم وجود فقاعات هواء متبقية على السطح... بعد النقش، تتم إزالة الحبر بشيء ما (أنا) يستخدم مزيل طلاء الأظافر أو بخاخ Flux-Off، والذي بدأ يظهر بانتظام في السوق في ميتينو). وبعد ذلك يتم حفرها وتقطيعها وهكذا كالعادة... وتم تجربتها وهي تعمل. إذا لم يذبل كلوريد الحديديك، فلن يتم تسممه أبدًا. المسارات الأضيق من 0.5 مم قد لا تعمل؛ عادةً ما أصنعها بحوالي 0.8 مم. أنا فقط لم أحاول صنع لوحات ذات وجهين - لم يكن ذلك ضروريًا حقًا، على الرغم من أنني لا أستبعد ذلك بدقة معينة ومحاذاة دقيقة للألواح في الضوء قبل وضع ثنائي الفينيل متعدد الكلور بينهما، سيكون الأمر كذلك من الممكن صنعها أيضًا... الشيء الوحيد هو أنني لا أستطيع تخيل كيفية إصلاحها في هذه الحالة (ربما شرائح ضيقة من الشريط على الوجهين على الهوامش؟)

التصنيع باستخدام طابعة ليزر (4)

لا أعرف (لكنني أرغب في ذلك) ما إذا كان تطويري أصليًا أم لا، راجع: يعد مسحوق الحبر HP LaserJet 5L (6L وما إلى ذلك) بوليمرًا ممتازًا قابلاً للانصهار. قابل للذوبان في الأسيتون (إلخ). تم دمج التصميم المنعكس على الورق باستخدام الحديد على لوح نحاسي. وتم إذابة الورق في حمض الكبريتيك ومسح الحبر المتبقي بمذيب. تمت طباعة الحبر بنسبة 98%، وتحت الصورة هنا وهناك، تم استهلاك 3% ليصبح المجموع 95% دون فقدان الحدة.

التفاصيل: 1. عند تطوير اللوحة، يكون التركيب السطحي مناسبًا جدًا (لجميع الأجزاء) 2. يجب ألا تكون درجة حرارة المكواة (لست متأكدًا) أقل ولا أعلى 3. يؤدي الكبريت إلى تآكل ورق الصحف بشكل أفضل، وعندما يتم تسخينه فإنه يتآكل أي شيء الورق 4. يبدو لي أن مسحوق الحبر الجديد سعة 6 لتر أسوأ بكثير من الحبر القديم (للألواح).