Металл представляет собой твердый материал, обработка которого производится специальными инструментами. Одним из основных направлений в данной сфере является получение отверстий различной толщины с помощью сверления.

Для таких целей используют конкретные бурильные установки, позволяющие эффективно разрушать структуру материала. Все виды сверл по металлу можно узнать на специализированных сайтах, где расписано все их технические параметры.

Разновидности сверлящего инструмента

Сверла бывают нескольких видов, что позволяет обрабатывать ими металл, дерево и бетон. Среди такого разнообразия можно выделить такие подтипы инструментов:

• Винтовые сверла. Длина подобных конструкций в некоторых случаях достигать больше 27 см. Такая форма является универсальной, что позволяет обрабатывать ими все от дерева до металла. Винтовое сверло является одним из самых распространенных в бытовом применении.
• Плоские сверла. Инструмент такого типа изготавливают в виде своеобразного пера. С их помощью производят глубокую обработку материала. Форма режущей кромки выполняется в виде лопатки, которая также может быть дополнена хвостовиком.
• Сверла для получения особо глубоких отверстий. Подобные конструкции оснащаются двойным винтовым каналом, что позволяет одновременно обрабатывать материал и охлаждать его. Данные элементы могут выполняться, как снаружи, так и внутри рабочего инструмента.
• Кольцевые сверла. Такой инструмент является полым внутри, что позволяет высверливать в материале только узкие кольца, которые называют коронками.
• Сверло одностороннего резания. Состоит из опорной плоскости, по бокам которой находятся кромки, осуществляемые процесс резания.

Отличительные особенности

Сверла по металлу изготавливают из специальных сплавов и придают им уникальную форму. Отличить подобный тип инструмента можно по нескольким основным характеристикам:

1. Сверло для металла окрашиваются черной металлической краской, тогда как аналогичные инструменты для дерева имеют более светлый цвет.
2. Основным отличием является режущий угол. В зависимости от предназначения сверла этот показатель может быть разным. Так, например, для стали он составляет 140, для бронзы 120 и для меди 100 градусов.

Сверла по металлу не оснащаются специальными напайками, которые можно встретить на конструкциях, обрабатывающих бетон.

yakauto.ru

Выбор сверла по дереву и металлу: типы, заточка, ГОСТ

Сверло – специальный режущий инструмент для формирования отверстий в сплошных материалах.

Процессе сверления подразумевает рассверливание – увеличение диаметра уже существующего отверстия и засверливание – изготовление углублений или несквозных (глухих) отверстий. Для этих целей используют различное оборудование (дрель, перфоратор, станок), которое запускает сверло в работу: путем поступательно-вращательных движений режущие кромки разной конфигурации и с разными углами заточки снимают стружку с обрабатываемого материала (металла, древесины, стекла, пластика и др.). Работая с бетоном, кирпичом, камнем, кафелем, сверло не только режет материал, но и дробит его.

Разновидности сверл по конфигурации рабочей (режущей) зоны

Данный тип классификации считается основным, поскольку для качественного сверления следует использовать инструмент, учитывая специфику исходного материала, размер отверстия и др. Сверло правильно выбранной формы рабочей поверхности позволит сделать именно такое отверстие, какое необходимо, избежать брака в работе, исправить который будет очень сложно. Рассмотрим основные виды инструмента по данной классификации.

Винтовое или спиральное

Такое сверло является наиболее востребованным, поэтому, наверняка, найдется у каждого мастера.

Конструкция состоит из хвостовика – стержня, благодаря которому сверло крепится в патроне дрели, шейки и непосредственно рабочей (режущей) области.

Элементами рабочей зоны обеспечивается нужное положение сверла в отверстии и режется материал. Эта зона имеет цилиндрическую форму с диаметрально противоположными относительно друг друга винтовыми канавками, служащими для вывода стружки. Дополнительный режущий элемент, необходимый для точного движения сверла, – ленточка. На типовом винтовом сверле их две. Ширина ленточек пропорциональна диаметру сверла, но, если они будут слишком широкими, увеличится трение инструмента о стенки отверстия. Режущие кромки – основной функциональный элемент спирального сверла. Они срезают материал, образуя конусную поверхность резания.

Спираль Левиса или шнековое

Это разновидность винтового сверла, которое имеет одну канавку и режущую часть, оснащенную острым центрирующим концом с резьбой, позволяющей сверлу, легко, без нажима, углубляться в неплотный материал, к примеру, в дерево. Спирали Левиса рекомендованы для формирования сквозных отверстий с гладкой внутренней поверхностью, большой глубины, но среднего диаметра. Основным недостатком этого инструмента является высокая цена, предрасположенность к смещению от центра и заклинивание. Кроме этого, они достаточно хрупкие.

Перовое (перьевое) или плоское

Данный вид сверла используется при необходимости выполнения глубоких отверстий диаметром 8-50 мм. Режущая зона с двумя кромками по форме похожа на лопату с острием, выступающим по центру. Оно служит для центровки отверстия. Лопатка (перо) может быть цельнолитой с хвостовиком либо крепиться к нему державкой или борштангой.

Перовые сверла просты в изготовлении и стоят недорого, однако отсутствие спиралей не обеспечивает нормального отвода стружки из обрабатываемой поверхности. Еще один недостаток использования плоского перьевого сверла – у полученного отверстия образуется сильно шероховатая поверхность.

Одностороннего реза

Инструмент данного типа применяют для высверливания отверстий особой точности. Рабочая зона сверла состоит из опорной плоскости и двух режущих кромок, размещенных на одной стороне от центра.

Корончатое (кольцевое) или коронка

Такое сверло представляет собой полый цилиндр (стакан) с зубчатой кромкой по торцам. Коронка необходима для подготовки отверстий диаметром более 100 мм. Набор сверл данного типа включает оправку, центровочное сверло с хвостовиком и несколько насадок разного диаметра.

Подвиды корончатых сверл

Мастера используют разнообразные конструкции коронок, что связано с требованиями к диаметру отверстия.

1. Двурезцовое корончатое сверло. На корпусе данного инструмента установлены 3 направляющие пластинки и 2 резца. Это позволяет высверливать отверстия 110-180 мм в диаметре.
2. Трехрезцовая коронка. Конструкция отличается от предыдущей размером сверла и числом резцов. Подходит для формирования отверстий диаметром 180-250 мм.
3. Многорезцовое сверло. В корпус с центровочным сверлом, канавками для отвода стружки и шариковыми опорами для корректировки направления сверла устанавливаются резцы. Инструментом такой конфигурации можно просверлить отверстия 50-100мм диаметром на глубину до 400 мм.

Центровочное

Этот вид сверла применим для засверливания центра. В продаже имеются инструменты с предохранительным конусом.

Ступенчатое

Сверло данной конфигурации стало использоваться относительно недавно и теперь часто является незаменимым для получения отверстий большого диаметра (от 35 мм) при работе с листовым материалом толщиной от 1 до 8 мм. Конструкция сверла представляет собой насаженные на один стержень режущие части разного диаметра, что позволяет работать без смены сверл, если нужно ровное отверстие большого или среднего диаметра. К главным достоинствам ступенчатого сверла относятся точная центровка и очень ровные края отверстия. К минусам – высокая цена изделия и ограниченность толщины обрабатываемого материала высотой ступеньки режущей зоны. При помощи ступенчатых сверл можно сделать новое или расширить старое отверстие.

Сверло Форстнера

Данный инструмент стал незаменим при работе с древесиной, ламинатом, ДСП и другим неплотным материалом. Благодаря особой конструкции (наличие центровочного острия с подрезателем) выдерживаются точнейшие размеры отверстия и обеспечивается аккуратный рез. Это достигается четким прилеганием режущих зон сверла к обрабатываемой поверхности. В итоге получается круглое глухое отверстие с плоским дном, гладкими ровными краями и стенками. Эти возможности сверла Форстнера нашли широкое применение на мебельном производстве.

Ружейное

Такой инструмент позволяет делать отверстия глубиной, превышающей в разы диаметр сверла. Главной конструктивной особенностью является то, что вершина сверла и основные режущие кромки расположены ассиметрично относительно оси на 0,2-0,25 мм диаметра. Типовая конструкция ружейного сверла включает два винтовых канала, расположенных либо в припаянных трубочках, либо внутри режущей зоны. По этим каналам в зону реза поступает охлаждающая жидкость (СОЖ).

Разновидности сверл по типам хвостовиков

Хвостовик, так называемый, «привод» сверла – обязательный крепежный элемент сверла, который зажимается в патроне перфоратора, дрели или шпиндельной бабке станка. Все виды сверл производят с хвостовиками следующих форм:

• коническими (конусовидными);
• цилиндрическими (цилиндровыми);
• гранеными;
• типа SDS.

Конический (конус Морзе)

Такой хвостовик сверла по форме представляет собой конус и предназначен для сверл, используемых на станках. Конусовидная головка позволяет быструю замену инструмента в авторежиме. Разнообразие конструкций конусных хвостовиков обусловлено способами фиксации сверла для станков. Они бывают:

• с лапками – крепеж в шпиндельной бабке осуществляется путем заклинивания. Благодаря такой фиксации предотвращается проворачивание легких материалов во время сверления.
• с резьбой – крепятся посредством штока. Такая фиксация наиболее надежная. Она предотвращает выпадение инструмента.
• без резьбы и лапок – предназначены для работы с легкими материалами.

Разновидности конических хвостовиков

Существует несколько модификаций конических хвостовиков:

• Инструментальные. Параметры изделия регламентированы ГОСТом. Наиболее распространенный тип, поскольку специально разработаны для быстрой замены сверла на станочном оборудовании.
• Укороченные. Применяются для формирования отверстий малой глубины. Хвостовая часть уменьшена за счет утолщения.
• Удлиненные. Необходимы для сверления на большую глубину.
• Метрические. Соотношение длины хвостовика к рабочей зоне сверла – один к двадцати.

Основным преимуществом конусного хвостовика является простота центрирования без использования дополнительных инструментов.

Цилиндрические

Сверла с приводом подобной формы – самые востребованные у домашних мастеров, так как цилиндрический хвостовик подходит для обычной дрели. Как правило, диаметры режущей части сверла и хвостовика идентичны, но бывает, что для более надежной фиксации в патроне используют хвостовик большего диаметра. А вот если необходимо зажать толстое сверло в стандартном патроне дрели, подбирают хвостовики с меньшим диаметром. Основным минусом в работе с цилиндрическим приводом сверл является проскальзывание их при вращении.

Граненые

Такие хвостовики представляет собой стержни с тремя, четырьмя или шестью гранями.

Четырёхгранные

Применение этих хвостовиков практикуется с середины 19 века. Изначально их просто вставляли в шпиндель или крепили винтом. Со временем появились зажимающие патроны, однако большинство современных дрелей не оснащены приспособлениями, способными надежно зафиксировать сверла с четырехгранным хвостовиком. Кроме этого, не обеспечивается центровка сверла. Из плюсов конструкции можно отметить простоту изготовления и устойчивость к проворачиванию. Сверла с подобными хвостовиками нашли применение для работы коловоротом.

Шестигранные (гексагональные, hex)

Шесть граней хвостовика обеспечивают отличную устойчивость к прокручиванию сверла и передают на него большой момент. Поэтому для тонких сверл, которым требуется высокий момент, делают хвостовик данной конфигурации. С приводом такого типа встречаются различные виды сверл: перьевые, спиральные, сверла Форстнера.

Трёхгранные

Удобство использования этих хвостовиков заключается в возможности зажима в стандартных трехкулачковых патронах, передаче больших вращающих моментов, а также устойчивости к проворачиванию.

Тип SDS

Данная конструкция разработана и запатентована фирмой Bosch для оперативной замены использованных буров в перфораторах. Особенностью конструкции является наличие на хвостовом стержне бура желобков, за счет чего происходит фиксация бура в патроне. Известно несколько видов SDS-хвостовиков, применяемых в разных моделях перфораторов или отбойных молотков.

Материалы для изготовления сверл, ГОСТы

Даже сейчас промышленное производство сверл ведется в соответствии с ГОСТами. Использование инструмента, изготовленного по установленным стандартам из качественного сырья, предотвратит порчу оборудования и обрабатываемого изделия, облегчит работу.

Ниже приведены список ГОСТ, имеющих отношение к сверлам:

При выполнении работ важно применять сверла, способные наилучшим образом справиться с поставленной задачей. Для этого используют различные сплавы металлов и природное сырье.

Сплавы металлов

Самый распространенный материал для производства сверл – металл. Небольшие изделия (до 10мм), как правило, изготавливают из цельного прута стали или другого металлического сплава. Сверла больших размеров производят путем сваривания рабочей поверхности (из быстрорежущей стали) и хвостовика, для которого применяют углеродистую сталь. Работа с твердыми материалами: камнем, бетоном, твердыми сплавами требует применения сверл с напаянными на них пластинами из победита (соединение вольфрама 90% и кобальта 10%).

Алмаз

Алмаз – один из самых прочных природных минералов. Это свойство нашло применение в изготовлении инструментов для работы со сверхтвердыми материалами. Инструмент изготавливается по технологиям порошковой металлургии или гальваническим методом. Последний способ позволяет производить сверла с любой рабочей поверхностью, но острые кромки в этом случае будут слабо прочными, поскольку зерна минерала расположатся в один ряд. Сверла, изготовленные порошковым способом, обладают сверхвысокой прочностью, однако по такой технологии целесообразно производить инструменты только с достаточно большим диаметром. Это связано с тем, что прочность конструкции обеспечивается определенным расстоянием между алмазными зернами. В сверлах малого диаметра межзубный зазор такой же, как размер зерна.

Преимущества алмазных сверл и особенности их применения

Благодаря современным технологиям производятся алмазные сверла с насадками в виде цилиндра, конуса, шара и др. Инструментам из алмаза не требуется заточка и постоянное охлаждение при выполнении работ. Чтобы избежать перегрева, достаточно периодически погружать сверло в емкость с холодной водой. Однако стоит такой чудо-инструмент достаточно дорого.

Использование алмазного сверла целесообразно для выполнения тонких, сложных работ, где традиционные инструменты малоэффективны: при изготовлении зеркал, в ювелирной, оптической, часовой отраслях промышленности, в камнеобработке, для формирования отверстий в бетоне, керамике, закаленных сплавах.

Маркировка сверл

На всех сверлах промышленного производства (за исключением сверл диаметром до 3мм) обязательно должна стоять маркировка. Чем толще инструмент, тем больше информации требуется знать потребителю. Это своеобразная визитная карточка инструмента. Поэтому отсутствие сведений о классе точности, марке стали, производителе может свидетельствовать о фальсифицированном продукте. В лучшем случае, сверло будет быстро выходить из строя, в худшем – испортит обрабатываемый материал. По буквенно-цифровым обозначениям можно определить, какое сверло: зарубежного или отечественного производства.

Изделия отечественных производителей

На российских сверлах чаще всего можно встретить знак «P», который указывает, что в производстве применили быстрорежущую сталь. Следующая за «P» цифра соответствует процентному содержанию в сплаве вольфрама. Для безвольфрамовых быстрорежущих марок используют код ЭК-41 и ЭК-42. Далее обозначается наличие легирующих элементов: молибдена (М) , кобальта (K), ванадия (Ф), азота (А), электрошлакового переплава (Ш). Значения таких элементов, как углерод и хром не маркируются, так как количество первого обычно соответствует содержанию ванадия, а второго всегда равно 4%. Иногда в маркировке присутствует значение, указывающее на размер сверла.

Импортные сверла

Зарубежные производители маркируют изделия по-иному – HSS и DIN:

1. HSS. Это общее обозначение всех марок быстрорежущих сталей. Следующие буквы указывают на материал, с которым справится данное сверло. «G» – для легированных и углеродистых сталей, чугуна, сплавов меди и алюминия. Сверла с буквой «Е» подходят и к перечисленным материалам, и к кислостойким и нержавеющим металлам.
2. DIN. Такой маркировкой отмечаются сверла, способные справиться с разными задачами: как для стандартных работ, так и для глубокого сверления.

Виды покрытия

Дополнительная обработка внешней поверхности сверла выполняет насколько важных функций: предохраняет инструмент от коррозии, упрочняет поверхность, улучшает теплоотдачу, снижает трение. Рассмотрим наиболее известные операции по покрытию сверл.

1. Оксидирование – нанесение на сверло черной оксидной пленки, защищающей его от сильного нагрева и коррозии. Этот вид покрытия самый распространенный и недорогой.
2. TiN – обработка сверла нитридом титана. Данная технология увеличивает срок эксплуатации сверла более чем в 3раза, позволяет работать с достаточно твердыми материалами, уменьшает трение. Но сверло, покрытое нитритом титана, затачивать нельзя, чтобы не снять это упрочняющий слой с рабочей поверхности.
3. TiCN – покрытие карбонитридом титана. По эксплуатационным характеристикам оно близко к обработке TiN.
4. TiAlN – нитрид титано-алюминиевое покрытие. Увеличивает срок работы инструмента в пять раз и более раз.
5. Алмазное напыление – самое прочное на сегодняшний день покрытие. Оно дает возможность просверливать отверстия в особо твердых материалах.

Цвет сверла

По окраске сверла с некоторой долей вероятности можно определить, какой обработке подвергался инструмент и какими характеристиками он обладает. Ориентировочные соответствия цвета сверла способу покрытия приведены в таблице:

При покупке сверл необходимо обращать внимание на однородность покрытия инструмента и отсутствие трещин, сколов, заусенец.

Классификация сверл по назначению

Для каждого материала рекомендовано применять определенный тип сверл. Неграмотное использование режущего инструмента часто приводит к порче оборудования, фурнитуры и, естественно, исходного материала. Чтобы избежать подобных ошибок, нужно знать, какой тип сверла наиболее качественно справится с конкретной работой.

Сверла для работы с металлом

Сверление в металле проводят обычно фрезеровальным, спиральным или ступенчатым сверлом. Материалом изготовления таких сверл обычно служит быстрорежущая сталь. Об этом должна свидетельствовать соответствующая маркировка. Если она отсутствует, к изделию следует отнестись с осторожностью – на строительном рынке много некачественных подделок. В приведенной ниже таблице содержится информация, сверло какой маркировки подходит для определенного типа металла.

Маркировка на российских изделиях	Маркировка на иностранных изделиях	Характеристики, область применения
М1	HSS-R, HSS	Основные сверла по металлу со средней износостойкостью, не очень устойчивы к перегреву и ударным воздействиям, но стоят при этом недорого. Можно сверлить неглубокие отверстия.
Р6М5, М2	HSS-G	Имеют обширный спектр применения. Высокие показатели износостойкости, прочности, стойкости к ударным воздействиям. Подходят для формирования отверстий любой глубины в листах углеродистой и легированной стали, в сплавах чугуна и цветных металлов.
Р6М5К5, М35	HSS Co, HSS-E	Рекомендованы для обработки нержавеющих сталей.
-	HSS-G TiAlN, HSS-G TiN	Сверла по металлу максимальной твердости и термоустойчивости. Стоимость инструмента высока, но можно сверлить особо прочные металлы, титановые сплавы. Заточка сверл данного типа не допускается.

Помимо маркировки о назначении инструмента может свидетельствовать угол заточки. Чем он острее, тем мягче должен быть сплав. Для таких случаев оптимален угол в 80-90º, для сверления чугунных и стальных сплавов – 100-120º, для более твердых металлов – 130-140º.

Сверла по дереву

Для работы с древесиной применяют следующие виды сверл:

• спиральные;
• перовые;
• спираль Левиса;
• Форстнера;
• фрезеровальные и др.

Спиральное сверло по дереву визуально мало чем отличается от сверла по металлу, но ему необходима особая заточка с центрирующим шипом. Поэтому для выполнения отверстий повышенной точности и с гладкой чистой поверхностью, нужно использовать сверло по дереву с соответствующей рабочей поверхностью, изготовленное из углеродистой или инструментальной стали.

Сверла по бетону/кирпичу

Для работы с кирпичом, бетоном, камнем и подобными материалами требуется специальное сверло по бетону с напайкой из сплава повышенной твердости, например, победита, на наконечнике рабочей поверхности. Сама операция по сверлению бетона несколько иная: сверло или бур вместе с вращательными движениями должны совершать ударно-поступательные. В этом случае камень будет не резаться, а дробиться. Дрелью, даже ударной, сделать отверстие в бетоне глубиной более чем 6 мм будет тяжело. Поэтому для работ по бетону, кирпичу или камню необходим перфоратор и сверла повышенной прочности.

Для выполнения отверстий большого диаметра в бетоне, кирпиче или камне поможет корончатое сверло с алмазным напылением или зубьями из твердых сплавов.

Сверло по кафелю/стеклу

Работа с кафелем/стеклом требует особой осторожности и, соответственно, специального инструмента. Для этих целей используют трубчатые алмазные сверла (коронку), а также перовые (копьевидные) с напайкой их карбида вольфрама или победита. Эффективность у инструментов данных конфигураций одинакова, однако для сверления больших отверстий в кафеле лучше использовать коронку, а в стекле – перовое. Чтобы изготовить большие отверстия в кафеле применяют приспособление «балерина». На минимальных оборотах сверление выполняют с оборота плитки.

Универсальные сверла

Помимо сверл узкого назначения, существуют универсальные. Они могут продаваться отдельно или в наборе. Благодаря особой заточке такими сверлами можно обрабатывать практически любые материалы от древесины до стали и керамики. Чаще всего это инструмент с победитовой напайкой. На упаковке с набором сверл обычно указывается, для каких материалов они пригодны.

Заточка сверл

В процессе эксплуатации изнашивается любое сверло. С древесиной можно работать, не задумываясь о заточке сверла месяцами. Но для сверления металла острота инструмента чрезвычайно важна. Только хорошо заточенное сверло способно справиться с этим материалом. Рассмотрим признаки, при которых сверлу требуется немедленная заточка.

• медленное и неравномерное погружение в обрабатываемый материал;
• сильное нагревание во время работы;
• «зажевывание» материала вместо резки;
• сверление сопровождается скрипящее-визжащим звуком;
• края законченных изделий имеют неровные края и шероховатую внутреннюю поверхность.

Чаще всего подобные сверла идут на выброс, либо эксплуатируются для мягких материалов – многие мастера не считают нужным давать инструменту вторую жизнь. Однако в бытовых условиях можно соорудить приспособление для заточки сверл из имеющихся практически в каждой мастерской инструментов.

Видео

Вконтакте

verstakdoma.ru

Виды сверл и их предназначение

04.04.2015 В жизни, во время ремонтных или строительных работ, возникает необходимость работы с дрелью. Для решения этой задачи необходимо правильно купить сверла. Без подбора сверл для дрели, невозможно говорить о какой-либо работе с ней. Сверло важная деталь дрели. Для правильного подбора сверла, необходимо знать, какие бывают сверла и их предназначение. Они делятся, на сверла по дереву, бетону и железу.

Особенно большое многообразие имеют сверла по дереву. Они могут иметь различный внешний вид, и предназначены для сверления отверстий различной формы. Решение этой задачи обеспечивается наличием у них винтовых каналов. Наличие винтовых каналов в винтовых сверлах, обеспечивает вывод стружки из отверстия. Подрезатель обеспечивает подрезание волокон древесины. Сверла по дереву предназначены для сверления отверстий только в деревянных конструкциях.

Они делятся на следующие виды: ложечное сверло, центровое, винтовое с конической заточкой, зенковочное, универсальное и другие.

А – ложечное сверло (применяется для не очень глубокого сверления вдоль волокон) б – центровое сверло (применяется для сверления древесных материалов поперёк волокон) в – сверло спиральное (применяется для сверления отверстий в деревянной заготовке поперёк волокон) г – сверло винтовое, имеющее коническую заточку (коническое сверло, сверло по металлу) д – винтовое, витое сверло (используется для сверления глубоких отверстий в деревянной заготовке поперёк волокон) е – шнековое сверло (используется для глубокого сверления древесины поперёк волокон) ж – штопорное сверло (или спирально-ленточное, применяется для сверления с торца древесины вдоль волокон или под углом к обрабатываемой поверхности) з – зенковочное сверло (применяется для «зенкования» верхней части отверстий, чтобы головка шурупа входила «заподлицо») и – универсальное, раздвижное сверло. Сверления отверстий в дереве происходит путем подрезания волокон дерева и вывода стружки из отверстия. Сверлить сверлами по дереву, отверстий в бетоне и металле не возможно. Из-за их слабой закалки, они просто оплавятся и станут непригодными к дальнейшему использованию. При покупке сверл по дереву нужно обращать внимание на маркировку на упаковке, чтобы не спутать со сверлами по металлу.

Для сверления металла и пластика применяются сверла с конической заточкой повышенной закалки. У сверл по металлу нет такого многообразия, как у сверл по дереву. Их главное отличие - размер диаметра.

Сверлами по металлу можно сверлить дерево, но нельзя сверлить бетон. Покупая сверла по металлу, нужно быть внимательным, чтобы не спутать со сверлами по дереву. Если путаница произойдет, то станет не возможным выполнение задачи по сверлению металла. Сверлами по металлу можно сверлить пластик, кафель и стекло.

Для сверления бетона, кирпича применяются сверла с победитовыми напайками. Победит существует разных марок и предназначен для сверления различных твердых пород. Чем тверже сплав победита, тем больше его возможность по сверлению твердого материала из бетона и камня. Марка победита указывается на упаковке.

В продаже имеется большой выбор сверл по бетону от различных компаний. Все они отличаются друг от друга по классификации, которая должна быть отражена на упаковке. Если на упаковке не отражена классификация сверл, покупать их не стоит. Сверла значительно отличаются и по цене.

Отечественные сверла дешевле импортных, у них хуже упаковка, упаковка импортных сверл красивей. Вот здесь срабатывает принцип, платишь не за сверла, а за упаковку. Качество отечественных сверл не уступает импортным сверлам, а в некоторых случаях и превышает.

Визуально отличить свёрла по бетону от свёрел по металлу и дереву можно следующим образом.

Рассмотрим свёрла по металлу. Они могут быть изготовлены в виде в виде цилиндра, конуса, корончатые сверла.

Рассмотрим свёрла по дереву. Они могут быть спирального типа, винтового типа, перьевого типа, а также свёрла Форстнера и коронки для дерева.

Свёрла по бетону визуально выглядят таким образом. Хвостик у них может быть в виде многогранника либо цилиндра.

Сверло для бетона всегда визуально отличается от тех, которыми можно сверлить дерево или металлы, например у него всегда есть прочная пластина на конце, немного шире самого сверла, которую сложно затупить.

А вот если сверлить бетон обычным сверлом, то оно мгновенно тупится, ну и еще устроено таким образом, что быстро забивается мусором, во время сверления, именно поэтому и используют для бетона сверла другой конструкции.

Как отличить сверло по металлу от сверла по дереву?

На первый взгляд все сверла кажутся недалекому человеку одинаковым. Особенно, если вы женщина и никогда не держали в руках никакого сверла. Цвет похожий, длина, толщина сверла, его форма - все кажется нам совершено походим друг на друга, и как отличить сверло по металлу от сверла по дереву . кажется вообще нереальным.

Но все же различия у них есть и их довольно много. Постараемся рассказать вам основные различия, что бы было легче выбрать подходящее сверло именно для вашего случая.

Отличия сверла по металлу от сверла по дереву?

Сверло по металлу имеет черную металлическую окраску. По дереву же цвет светлее, на конце есть пика для введения в дерево, чтоб повысить позиционирование и сделать процесс более точным.

Так же сверла отличаются по углу, который между режущими кромками. Для стали он обычно 140, для бронзы, дюралюминия около 120, для меди, дерева и пластика он составляет всего 90-100 градусов.

Сверло для бетона так же отличается, ведь на режущих кромках у него твердосплавные напайки.

В принципе, если вы будете выбирать сверло в строительном магазине, то будьте уверенны, что любой продавец, даже не самый высококвалифицированный, может помочь вас выбрать правильное сверло.

Виды сверл по металлу, дереву и бетону. Виды сверл и их назначение

January 17, 2017

Назначение любого сверла — создание разного типа углублений и отверстий в заданном материале. Этот процесс происходит из-за вращения режущего элемента вокруг своей оси. Помимо создания новых отверстий, с помощью данных инструментов можно расширять и старые, которые имеют малый диаметр. Согласно своей конструкции, применению и способу производства, все виды сверл имеют заметные различия. Рассмотрим их более подробно.

Классификация по виду и форме рабочей части

Из-за разного вида задач и функций, элементы имеют разную форму рабочей части и классифицируются следующим образом:

• Сверло винтового типа. Его второе название - спиральное. Оно является самым встречаемым, ведь в быту им пользуются чаще всего. Данный инструмент, длина которого — от 5 до 20 и более сантиметров, поможет в сверлении как дерева, так и материалов другого типа: металлов, керамики, бетона. Линейка моделей спиральных инструментов выпускается в диаметре от 0.1 мм до 3 см.
• Сверло плоского типа. Оно имеет форму пера. Данная особенность дала ему и другое название - перьевое. В первую очередь оно применяется для создания глубоких отверстий сравнительно большого диаметра. Режущий элемент такого инструмента выполнен в виде лопатки.
• Для выполнения робот глубокого сверления применяются длинные изделия, которые имеют два винтовых канала. Сквозь них поступает специальная жидкость, охлаждающая инструмент во время рабочего процесса. В большинстве случаев каналы помещают внутрь сверла.
• Существует и такой вид, как сверло одностороннего резания. Оно применяется лишь в тех случаях, когда будущее отверстие необходимо сделать с высокой точностью. Благодаря единственной опорной плоскости и расположению обоих кромок для резания у одной стороны от оси результат работы этим инструментом отличается высоким качеством.
• Сверло по типу кольца. Строение данного типа интересное тем, что оно полое внутри. Благодаря данной конструкции во время сверления выходит узкое кольцо. Эти виды сверл имеют и другое название - коронки.
• Для проделывания центрового отверстия можно применять так называемое центровочное изделие. Оно есть в любом хозяйственном магазине.

Как результат, можем сделать вывод, что существуют разнообразные виды сверл. И их назначение тоже разное. Давайте рассмотрим способы заточки.

Виды заточки сверл

Рассмотрев типы и формы рабочих поверхностей, необходимо раскрыть вопрос заточки этих элементов. Процесс, точнее его вид, полностью зависит от задач, которые будут выполняться этим инструментом.

Существуют следующие виды заточек:

• Обыкновенная, спиральная. Применяется для работ со сталью, цветными металлами, пластмассой.
• Для чугуна. Название говорит само за себя - для работ со смесью чугуна.
• Поперечная подточка на кромке. Для всех видов работ по сверлению.
• С центровочным острием. Для работ с мягкими материалами.
• Конусообразный вид с подточкой.
• Обработка с заостренной перемычкой и главным лезвием для корректировки. Применяется для прочной стали.

Классификация по конструкции хвостовика

Существует классификация сверл, главным критерием которой выступает строение задней части — хвостовика инструмента.

Согласно данной классификации, существуют следующие виды инструментов:

• Цилиндрического типа.
• Конусообразного.
• Граненные. С шестью, четырьмя или тремя гранями.
• Изделия SDS.

Технология производства

Некоторые виды сверл изготавливаются из сплошной металлической заготовки. К ним относятся инструменты, диаметр которых превышает 8 мм. Сверла диаметром до 6 мм производятся из сплавов.

Это специальная сталь, которую еще именуют быстрорежущей. Те виды инструментов, диаметр которых превышает 8 мм, изготавливаются посредством сварки. Хвостовик таких изделий производят из сплава углеродистой стали. А режущая часть - из стали быстрорежущего сплава. Для обработки непрочных и хрупких материалов (мягких пород дерева, некоторых металлов) используется сверло с твердосплавными пластинами. Такие инструменты оснащаются канавками разной формы. Бывают прямые, винтовые и скошенного типа.

Классификация по форме отверстий

Форма производимых отверстий - еще один метод классификации изделий. Согласно этой характеристике, они подразделяются на следующие типы:

• Конической формы.
• Квадратной.
• Ступенчатые.
• Цилиндрические.

Классификация по покрытию

Материал, которым покрывают сверло - очень важная характеристика инструмента.

Покрытие определяет долговечность и эффективность данного инструмента. Согласно этому параметру бывают следующие изделия:

• Бюджетный вариант покрытия сверла - оксидная пленка. Функция данного покрытия - предохранение инструмента от коррозии и защита от перегрева. Благодаря оксидной пленке срок эксплуатации увеличивается.
• Покрытие керамического типа. Его производят из нитрида титана. Благодаря этому данный вид покрытия увеличивает эксплуатационный срок инструмента в три раза. Но тут есть один минус. Такие сверла запрещено затачивать.
• Как производная прошлого типа покрытия был создан титано-алюминиевый нитрид. В этом случае ресурс сверла увеличивается в 5 раз.
• Похожим по действию с титано-алюминиевым нитридом является карбонитрад титана.
• Самыми прочными и износостойкими являются инструменты, что покрыты алмазным напылением.

Виды сверл по металлу

Для работ по цветным металлам, чугуну и стали прекрасно подходят спиральные изделия.

Стружка, которая образовывается во время обработки, уходит по выточенным канавкам. Сверла для работы по металлу имеют отличия между собой не только в материале и покрытии, из которого их сделали, а и в типе хвостовика. Для определения качества инструмента не нужно быть специалистом высокого класса. Достаточно присмотреться к цвету покрытия. Инструменты низкого качества имеют серый оттенок. Если цвет изделия черный - это знак уже более высокого качества. Сверло ярко золотистого оттенка сигнализирует о том, что инструмент покрыт нитридом титана и качество его превосходное. Говоря о прочности самого материала, из которого производится сверло, можно отметить, что он должен быть твердосплавным. Ведь металлы сами по себе обладают высокой прочностью. Следовательно, для их обработки необходим материал, у которого прочность будет больше.

Для обработки дерева

Когда необходимо сделать несколько небольших отверстий в материале из дерева, для этого подойдет самое простое спиральное сверло. Для работ высокой точности или же когда необходимо сделать большое отверстие, используют особые инструменты по работе с деревом. Производят их из инструментальной стали, углеродосодержащей или легированной. Для работы по металлу такой инструмент не применяется.

Виды сверл по дереву:

Для работы с бетоном

Для работы с более прочными поверхностями (бетоном, кирпичом, камнем) понадобится очень крепкое изделие, которое имеет твердый наконечник. Сплав, из которого производятся виды сверл по бетону, обладает высокими характеристиками прочности. Работа таким инструментом производится с помощью ударно-вращательных механизмов (перфоратор). Чаще всего для данного типа применяются SDS-хвостовики. Чтобы осуществить определенное сверление, виды сверл нужно выбирать соответствующего типа. Для проделывания небольшого отверстие в твердом бетоне необходимо применять сверло по форме шнека с твердым наконечником. Для больших отверстий необходимо использовать специальные зубчатые коронки из твердого сплава. Как правило, их покрывают алмазным напылением. Это необходимо для большей эффективности и повышения срока эксплуатации.

9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

Как выглядеть моложе: лучшие стрижки для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушки в 20 лет не волнуются о форме и длине прически. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Однако уже посл.

11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

Каково быть девственницей в 30 лет? Каково, интересно, женщинам, которые не занимались сексом практически до достижения среднего возраста.

Непростительные ошибки в фильмах, которых вы, вероятно, никогда не замечали Наверное, найдется очень мало людей, которые бы не любили смотреть фильмы. Однако даже в лучшем кино встречаются ошибки, которые могут заметить зрител.

Отличия сверл по металлу и дереву

Сверло является режущим инструментом, который применяется для изготовления углубления в сплошном слое обрабатываемого материала. Осуществляя выбор инструментов следует понимать, что все они отличаются между собой, каждый из них обладает своими параметрами и характеристиками и используется только лишь для выполнения определённого ряда задач.

Как определить какой именно инструмент подойдет для работы?

Во-первых, режущая часть должна по своей структуре быть тверже, чем обрабатываемый материал. Естественно, сверло по дереву непригодно для работы с более твердыми материалами. Во-вторых, диаметр должен соответствовать необходимому размеру предполагаемого отверстия. В зависимости от назначения, можно выделить следующие свёрла для работы с:

• Металлом;
• Бетоном;
• Деревом;
• Стеклом и кафельной плиткой.

Сверло по бетону изготавливается из особых сплавленных металлов, а сам процесс сверления осуществляется посредством ударных и вращательнообразных движений. При работе с деревом, если необходимо сделать небольшое отверстие, можно использовать обычное спиральное сверло по металлу, однако если предстоит высокоточная работа или необходимо получение большого отверстия, можно использовать только специализированные сверла по дереву. Они изготавливаются из особой углеродистой или улучшенной легирующими веществами стали и не могут использоваться для работы с металлом.

Свёрла по металлу способны работать с разнообразными типами металла - начиная от обычной стали и заканчивая самыми высокопрочными марками, кроме того они могут применяться для работы с серым и ковким чугуном, металлокерамикой, цветными металлами и твердыми пластмассами. Такие свёрла могут использоваться не только для сверления отверстий в сплошном материале, но и для увеличения диаметра отверстия.

Основной задачей мастера является подбор инструмента соответствующего типа и диаметра, для чего необходимо знание особенностей и классификации.

Каким образом осуществляется классификация свёрл по металлу?

Основным параметром классификации является форма части, осуществляющей резанье.

Стандартным вариантом являются обычные цилиндрические спиральные сверла, данный вид применяется для простых бытовых нужд. Чаще всего их изготавливают из быстрорежущей стали, они имеют угол заострения равный 120 градусов. Спиральные свёрла снабжены двумя главными режущими кромками, которые образованы путем пересечения передних винтовых поверхностей канавок, служащих для схода стружки, с задними поверхностями, обращёнными к режущей поверхности.

Они в свою очередь подразделяются на разновидности:

• С цилиндрическим хвостовиком - имеют диаметр не более 12 мм;
• Квадратные;
• С коническим хвостовиком - имеют диаметр от 6 до 60 мм;
• С шестигранным хвостовиком - самый редкий вариант.

Реже встречаются корончатые свёрла по металлу, которые используются для сверления отверстий, имеющих большой диаметр. Внешне инструмент похож на сверло по бетону, но отличается от него отсутствием твердосплавных напаек. Корончатые изделия имеют частые мелкие зубчики и изготавливаются из высокопрочной стали.

Более современными являются ступенчатые свёрла. Их преимуществом является то, что благодаря своеобразной форме, они могут использоваться для сверления диаметров от 6 до 30 мм. Ограничением по их использованию является только применимость лишь для листового материала толщиной не более 2-х мм.

Также следует обратить внимание на такие типы сверл как:

• Плоские или перовые — являются прочными и недорогими, но не имеют отвода стружки. Имеют режущую кромку, которая выполнена в виде лопаты. Она может образовывать как цельную часть вместе с хвостовиком, так и прикрепляться с помощью специального держателя;
• Удлиненные спиральные, имеющие винтовые каналы, проходящие через тело изделия;
• Для изготовления глубоких отверстий глубиной более 5 диаметров самого сверла. Для этих целей берется удлиненный инструмент, имеющий два винтовых канала, по которым поступает специальная эмульсионная жидкость, способствующая охлаждению инструмента в процессе работы.
• Свёрла для одностороннего резанья - применяются при необходимости просверлить отверстие, имеющее особо точные размеры. Такие изделия имеет опорную плоскость, а две кромки для резанья расположены с одной стороны относительно центральной оси инструмента;
• Центровочные - необходимы для того, чтобы проделать в детали центровое отверстие;
• Кольцевые, полые внутри - используются для высверливания в материале узкого колечка;
• Конические - для работы с листовым металлом, имеющим толщину не более 4 мм.

Что еще можно сказать о классификации?

Кроме формы режущей и хвостовой части, инструменты различаются по целому ряду параметров. К самым основным относят способ упрочняющей обработки:

• Наиболее дешевое покрытие - пленка оксида, имеющая черный цвет, ее целью является сохранение инструмента от действия коррозии и предотвращения перегрева, что, естественно, удлиняет срок его использования.
• Очень прочное керамическое покрытие из соединения азота с титаном. Оно способно удлинить время работы инструмента более чем в три раза. Однако, такое сверло нельзя подвергать заточке, потому что она стирает защитный слой.
• Наиболее качественное покрытие титано-алюминиевым нитридом и карбонитридом титана, инструмент с таким покрытием прослужит в пять раз дольше.

При частом использовании инструмент изнашивается и требует заточки.

Как отличить качественные пригодные к работе свёрла по металлу от изделий, который начали приходить в негодность?

Изношенному инструменту присущи следующие характеристики:

• При работе сильно повышается его температура;
• Процесс погружения в обрабатываемый материал происходит очень медленно;
• При сверлении слышен неприятный визжащий звук;
• Отверстие является не гладким и ровным, а имеет грубую шероховатую поверхность.

Выбрать подходящее высококачественное сверло по бетону, металлу или дереву по оптимальным ценам поможет компания Интерскол, являющаяся лидирующей российской фирмой, производящей и продающей электроинструмент.

Сверло – это режущий инструмент, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала.
Важно помнить, не все сверла одинаковы и выбирая сверло для определенных задач надо помнить, что режущий инструмент по своей структуре должен быть тверже, чем обрабатываемый материал.
В случае если возникнет желание просверлить отверстие в стене под любимую картину сверлом для дерева, лучше сразу выкиньте его в ведро, не мучайте дрель. Сверло нужно подбирать к каждому конкретному случаю индивидуально.
В зависимости от назначения, сверла условно можно разделить на сверла по металлу, бетону, дереву, а также сверла для стекла и кафельной плитки.
Независимо от назначения любое сверло имеет хвостовик, рабочую и режущую части, и элементы для отвода стружки.

Свёрла для работ по металлу имеют винтовую форму, конец таких свёрл заострён.
Стандартные металлорежущие свёрла имеют угол заострения 120°.
Наиболее распространены спиральные сверла. Они имеют две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок сверла, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, обращенными к поверхности резания, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением обеих задних поверхностей, и две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки.

Спиральные сверла изготавливают из быстрорежущей стали Р9, Р18 и стали 9ХС.
Хвостовик спирального сверла может быть цилиндрическим и коническим.
Цилиндрический хвостовик (у сверл диаметром до 10 мм) служит для крепления сверла в трехкулачковом патроне или другом приспособлении, предназначенном для соединения сверл со шпинделем сверлильного инструмента.
Конический хвостовик закрепляет непосредственно в шпинделе станка или в переходной втулке, если конус сверла не совпадает с конусом шпинделя.

Со временем сверло изнашивается, требует заточки. Это можно определить по следующим признакам:
сверло медленно погружается в обрабатываемый материал и сильно нагревается,
сверление сопровождается визжащим звуком,
просверленные отверстия имеют грубую поверхность.

Сверла с затупившимися режущими кромками диаметром до 12 мм затачивают вручную.
Сверла большего диаметра затачивают на универсальных и специальных заточных станках с помощью специального приспособления.
Сначала затачивают заднюю поверхность главной режущей кромки, затем заднюю поверхность вспомогательной режущей кромки, после этого подтачивают перемычку.

Свёрла для проведения строительных работ имеют Т-образный наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон), так называемые твердосплавные, или победитовые сверла. У таких сверл на наконечнике напаяны пластины из твердых (тверже бетона и камня) сплавов.
В качестве такового обычно используется победит – отсюда и название.
Для справки; победит это, по сути, сплав вольфрама и кобальта в соотношении 9 к 1. Сейчас используются другие вольфрамовые сплавы, но все они «по привычке» носят название «победит».
Победит бывает разных марок, но поскольку на упаковке, бывает, эта информация не указывается, да и на стене врятли будет написана марка бетона, придется при покупке руководствоваться советами продавца, однако брать неизвестные сверла с иероглифами на упаковке я бы не советовал, их как правило, хватает на несколько отверстий, да и наминал сверл не всегда соответствует заявленному.

Самым частым дефектом при работе с победитовыми сверлами является откол части наконечника. После того, как целостность сверла нарушена, оно начинает крошиться и довольно скоро выходит из строя. Однако дорогие сверла после откола продолжают работать. Если же такая вещь происходит с отечественными или китайскими бурами, то дальнейшее сверление становится невозможным.

Бытует мнение, что сверло дольше прослужит, если при сверлении отверстий в кирпиче или бетоне его периодически смачивать водой, однако результаты испытания проводимые журналом «Потребитель» показали, что водяное охлаждение отрицательно повлияло на статистику хороших сверл, и никак не сказалось на дешевых. Можно сделать вывод, что при большом объеме работ охлаждение в воде вредит сверлу, но бережет патрон.

Победитовые сверла продаются готовые к работе.
В случае если победитовое сверло затупилось, его тоже можно заточить, но имейте в виду, победитовые сверла боятся перегрева, и при заточке такого сверла может отвалиться твердосплавная пластина.
И еще, помните, при выборе сверл необходимо учитывать, что диаметр просверленного отверстия всегда будет несколько больше диаметра сверла вследствие его биения.

Для сверления дерева, ДСП, мягких и твердых пластиков подойдет обыкновенное сверло из высокопрочной стали (простая «железяка» без каких-либо «наворотов»).
В принципе, просверлить отверстие небольшого диаметра в дереве или пластике можно и обычным гвоздем, вставив его в дрель, однако многообразие задач диктует свои требования, и сегодня на прилавках магазинов присутствуют сверла по дереву различные как по назначению, так и по исполнению оных.
Это сверла спиральные, перьевые, и кольцевые сверла.

Спиральные сверла по дереву применяются для сверления отверстий малого диаметра, как правило, до 10мм.
Чаше всего их можно приобрести в наборе из 5-6 сверил различного диаметра (например, 4,5,6,8 и 10мм).
Внешний вид спирального сверла по дереву

Перьевые сверла по дереву выпускаются чаще всего с диаметром от 10мм.
Данный вид сверил удобен для сверления несквозных отверстий в ДСП, а также при использование удлинителя, для сверления глубоких отверстий.
Выпускаются перьевые сверла различных диаметров, самые распространенные это — 10,13,16,19,22,25мм.
Внешний вид перьевого сверла по дереву

Кольцевые сверла незаменимы в случае сквозного сверления отверстий большого диаметра (от 26мм).
Кольцевые сверла по дереву продаются в наборах, и представляют собой универсальный держатель с комплектом сменных коронок.
Используется в качестве насадок для дрели.
Внешний вид кольцевого сверла по дереву
Удачного ремонта.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Большинство людей прекрасно знает, что сверла предназначены для получения ровных отверстий заданного диаметра в деталях или материале. Отверстия или углубления могут быть самого разного назначения, но раз уж мы говорим о сверлах по металлу, то раскроем данную информацию именно в отношении металла.

Как правило, сверление металлических деталей или частей материала производят для крепления их друг с другом с помощью болтов, шурупов или заклепок. Также может понадобиться отверстие для монтажа какого либо оборудования и т.д.. Для выполнения отверстий в металлических изделиях используются обычно классические сверла.

Они представляют собой металлический короткий пруток из высококачественной стали, на рабочей стороне которого имеется спиральные желобки.

В отличие от буров для перфоратора та часть сверла, которая зажимается в патрон имеет гладкую поверхность. По желобкам удаляется стружка от места сверления.

Наконечник сверла сделан таким образом, чтобы центральная часть врезалась в материал на небольшой площади. Это сделано для снижения трения и более легкого снятия слоя материала в точке сверления.

Независимо от того, какой металл вы планируете сверлить – сверла покупать необходимо одни и те - же. Это мы упоминаем для тех, кто хочет попытаться найти сверла по алюминию или меди.

Конечно, существуют еще корончатые или конические сверла по металлу, но их мы рассмотрим в других статьях, посвященных непосредственно данным расходным материалам. А пока вернемся к классическим сверлам по металлу.

Отличие сверл по металлу от сверл по дереву

Сверла по металлу достаточно похожи на сверла по дереву. Но их можно отличить. Дело в том, что у сверла по дереву в центральной части наконечника сверла имеется небольшой штырек, который прокалывая древесину служит как бы направляющей при сверлении. У сверл по металлу данного штырька нет и чтобы сверло не съезжало в сторону лучше всего на месте будущего отверстия сделать небольшую ямочку (накернить – от слова керн – инструмент для создания данных ямочек). Также сверла отличаются углом заточки, так как металл более плотный материал чем дерево.

Размеры и маркировка сверл по металлу

Основной показатель сверла по металлу является его диаметр, или точнее диаметр будущего отверстия в металле, которое получается в результате использования сверла. Сверла по металлу бывают диаметром от 1 мм и больше. При этом если вначале шаг размера сверла идет через 0,5 мм, то для более толстых сверл он снижается до 0,1 мм. То есть вы можете найти в продаже сверла 1 мм, 1,5 мм, 2 мм …. 4,5 мм, 4,6 мм, 4,7 мм и т.д..

Также необходимо отметить, что диаметр сверления соответствует и диаметру хвостовика сверла. То есть если вы берете сверло диаметром 10 мм, его хвостовик тоже будет иметь диаметр 10 мм. Это необходимо понимать для того, чтобы не получилось так, что вы просто не сможете вставить сверло в патрон электродрели или шуруповерта или сверлильного станка. Большинство бытового сверлильного инструмента – точнее патроны электродрелей, станков и шуруповертов предназначено под максимальный диаметр сверла 13 мм. Но лучше перед покупкой дрели сразу уточните в инструкции под какой максимальный размер сверла ее можно использовать.

Если разговаривать о маркировке сверл по металлу, то отметим, что на них ставят диаметр и твердость в соответствии со стандартами. Также может наноситься название бренда. На сверлах диаметром до 3 мм ставится только диаметр (просто места мало). Твердость может быть выражена в виде марки стали, например «Р6М5» - сталь быстрорежущая инструментальная – в соответсвии с ГОСТ для русского инструмента, либо по европейскому стандарту, например «HSS» - обозначает всю ту же Р6М5. Название фирмы изготовителя думаем объяснять не нужно. Также после твердости может стоять обозначение дополнительного покрытия в виде обозначения металла использованного для этого (хром или титан).

Цвет сверл по металлу

Цвет сверл по металлу может быть различным, но по ним можно судить о качестве и прочности сверла.

1. Сверла черного цвета.

Данный цвет получается в ходе специальной обработке сверла с помощью перегретого пара, что достаточно хорошо повышает срок эксплуатации сверла.

2. Сверла золотистого оттенка.

Данный цвет получается у каленых сверл подвергшихся отпуску. Они очень крепкие, однако в ходе каления в них возникает внутреннее напряжение и они получаются достаточно хрупкими. Чтобы исключить или снизить данный недостаток их в процессе изготовления постепенно нагревают и охлаждают – отпуск, чтобы напряжение снять.

3. Сверла золотистого оттенка.

Данный цвет свидетельствует о том, что на сверло нанесен тонкий слой нитрида титана, который уменьшает трение и повышает прочность сверла. Данные сверла наиболее дорогие.

4. Сверла серого цвета.

Данный вид сверл не подвергается дополнительной обработке, имеет относительно небольшой срок службы и твердость и стоят соответственно дешевле других сверл.
Сразу предупредим наших читателей, что не стоит сразу бежать в магазин и покупать золотистые сверла. Дело в том, что вы легко можете купить подделку, чем в основном грешит Китай, хотя и наших аферистов хватает.

Вы можете приобрести просто окрашенные сверла обычного качества, на которые нанесен слой золотистого металла или сплава путем гальванопластики. Лучше если сверла будет покупать профессионал, ну а в крайнем случае поинтересуйтесь у продавца – обычно они не советуют плохие сверла. Да и цена сразу скажет о многом. Если вы увидите дешевые золотистые сверла – знайте почти стопроцентная подделка.

Угол заточки сверла

Если сверло затупилось в процессе работы не стоит сразу его выбрасывать. Его можно дополнительно заточить и использовать в работе. Для разных металлов лучше всего использовать свой угол заточки. Для мягких металлов это 140 градусов, для стали 110 градусов. Стандартный угол заточки покупаемого сверла наверняка будет 120 градусов, но поменять его никогда не поздно под свой материал. Заточку сверл лучше всего проведет человек хорошо это умеющий, если вы это не делали, лучше не пытайтесь – только испортите все.

Необходимость в обработке различных изделий из металла возникает не только у профессионалов, но и у многих домашних мастеров. При выполнении такой обработки не обойтись без специальных инструментов, одним из которых является сверло по металлу. На современном рынке можно приобрести уже укомплектованные наборы, включающие в себя изделия разного диаметра и длины, или остановить свой выбор на единичном экземпляре, который соответствует требуемым геометрическим параметрам и механическим характеристикам. В обоих случаях возникает вопрос о том, как отличить качественные сверла от некачественных и выбрать инструмент, который не придется менять после каждого цикла обработки из-за его поломки или критического затупления режущей части.

Сверление металла – трудоемкий и сложный процесс, требующий ответственного подхода к выбору режущего инструмента

Разновидности и конструктивные особенности

Существуют различные виды сверл по металлу, отличающиеся друг от друга конструктивными особенностями и функциональными возможностями. Важно, что при помощи сверл, предназначенных для выполнения работ по металлу, можно успешно выполнять сверление отверстий в других материалах, к числу которых относятся:

1. древесина и материалы на ее основе;
2. различные виды полимерных материалов;
3. керамика;
4. кирпич;
5. бетон.

Конструкцию сверл для работ по металлу специально разрабатывают для решения определенных технологических задач и с учетом характеристик материала, для обработки которого они будут использоваться. Именно поэтому тем, кто не знает, как , специалисты советуют получить представление о конструктивных особенностях такого инструмента.

Очень важно не запутаться в многообразии разновидностей сверл по металлу

Сверла, предназначенные для обработки металла, состоят из следующих элементов:

• режущей части, которая и выполняет основную работу по резке металла;
• хвостовика, при помощи которого инструмент фиксируется в патроне используемого оборудования;
• рабочей поверхности, отвечающей за удаление стружки из зоны обработки.

В зависимости от своего конструктивного исполнения сверла для обработки металла подразделяются на несколько категорий:

1. плоские;
2. спиральные;
3. корончатые;
4. конусные.

Плоские

Сверла, рабочая часть которых имеет плоскую форму, также называют перовыми. Наиболее значимыми их достоинствами являются:

• нечувствительность к перекосам, которым любое сверло подвержено в процессе обработки с его помощью;
• простота конструктивного исполнения;
• невысокая цена.

Если перечислять основные недостатки инструментов данного типа, то к ним следует отнести:

• невозможность использования для сверления отверстий большого диаметра;
• отсутствие автоматического отвода стружки из зоны обработки (устройство и геометрия таких сверл не предполагают данной опции).

Спиральные

Спиральные сверла – это наиболее распространенный инструмент, используемый для получения отверстий в изделиях из металла. По своей конструкции спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, на боковой поверхности которого выполнены спиральные канавки (одна или две), охватывающие всю рабочую часть инструмента. Именно такие элементы спирального сверла, как винтовые канавки на его боковой поверхности, обеспечивают отвод стружки из зоны сверления.

В зависимости от конструктивного исполнения и назначения сверло спиральное может относиться к одной из следующих категорий.

• Цилиндрические сверла для работ по металлу общего назначения. Диаметр сверл, входящих в эту обширную категорию, может доходить до 80 мм. Активно используются они как в производственных, так и в домашних условиях.
• Левосторонние спиральные сверла, имеющие очень ограниченную область применения. Без них не обойтись в тех случаях, когда из резьбового отверстия необходимо высверлить болт с отломанной головкой или крепежный элемент, который невозможно выкрутить никаким другим способом. На вопрос о том, как отличить сверло данного типа от стандартного правостороннего, существует простой ответ: достаточно посмотреть, в какую сторону закручивается его спиральная канавка.
• Сверла повышенной точности. Их выбирают те профессионалы или домашние мастера, которых интересует не хороший, а отличный результат предстоящей обработки. Инструменты данного типа можно узнать по обозначению А1. Они позволяют создавать отверстия, диаметр которых выдержан с точностью до доли миллиметра.

Корончатые

Сверла данного типа, выполненные в виде металлического стакана, на торцевой рабочей части которого имеются режущие зубья, используются для создания в металле отверстий большого диаметра. Режущие зубья таких сверл могут быть изготовлены из твердого сплава или выполнены с алмазным напылением.

Конусные

К категории относятся инструменты с гладкой и ступенчатой рабочей поверхностью. Используемые для выполнения отверстий в металлических изделиях небольшой толщины, они обеспечивают легкую центровку отверстия в самом начале сверления, чего не скажешь об инструменте с цилиндрической рабочей поверхностью. Однако главный плюс применения ступенчатых конусных сверл заключается в том, что при помощи одного такого универсального инструмента можно получать отверстия разных диаметров.

Среди сверл по металлу следует выделить инструменты, при помощи которых можно выполнять отверстия даже в высокопрочных материалах.

Кобальтовые

Это инструменты, созданные на основе , легированной кобальтом. Кобальт придает сверлу высокую прочность, а также устойчивость к деформации при термическом и механическом воздействии. Благодаря таким характеристикам инструменты кобальтового типа успешно используются для сверления отверстий в изделиях из высокопрочных и вязких металлов и сплавов. Достаточно высокая стоимость, которой отличаются кобальтовые сверла, полностью оправдана их характеристиками.

Твердосплавные

На режущей части сверла данного типа фиксируются твердосплавные пластины. Основное тело инструмента при этом изготовлено из . Для производства пластин используют карбидные сплавы, отличающиеся исключительно высокой твердостью и износостойкостью. Применяя такие сверла, режущие пластины которых затачиваются в процессе изготовления и не подвергаются дальнейшей переточке, можно успешно выполнять сверление особенно твердых металлов и сплавов, а также изделий из металла большой толщины.

Выбирая сверла по металлу, вы должны точно знать, для решения каких технологических задач они будут использоваться, а также учитывать характеристики материала, в котором необходимо выполнить отверстие. Чтобы подобрать инструмент, который будет соответствовать поставленным целям, необходимо также обращать внимание на следующие его параметры:

1. цвет поверхности;
2. качество заточки и симметричность конструктивных элементов;
3. рабочий диаметр;
4. соответствие формы типовым параметрам;
5. характеристики материала изготовления;
6. назначение и функциональные возможности;
7. репутация производителя.

Решая вопрос о том, какие сверла для обработки металла выбрать, следует учитывать и характеристики оборудования, с которым они будут использоваться.

Так, если необходимо просверлить в изделии из металла отверстие большого диаметра, для чего используются мощные низкооборотистые дрели, потребуется инструмент, который может быть использован в комплекте с ними.

О чем говорит цвет поверхности сверла

Цвет, который имеет поверхность сверла по металлу, – это параметр, по которому можно судить о качестве представленного инструмента. Так, различные цвета сверл по металлу означают следующее.

Серый

Этот цвет имеет поверхность сверл, отличающихся самым невысоким качеством и, соответственно, самой низкой стоимостью. Инструменты с поверхностью такого цвета не подвергаются никакой дополнительной обработке, которая бы могла увеличить их твердость, устойчивость к деформации и сгоранию. Следует иметь в виду, что при сверлении твердого металла их может не хватить даже на одно отверстие.

Черный

Такой цвет поверхность сверла приобретает в том случае, если его обрабатывают перегретым паром. В результате такой обработки повышаются прочность и износостойкость инструмента, и, как следствие, увеличивается ресурс его использования. Стоимость таких изделий несколько выше, чем серых, но вполне доступна для большинства потребителей.

Светло-золотистый

Данный цвет означает, что сверло после изготовления прошло процедуру отпуска. Такая термическая обработка позволяет не только устранить остаточные напряжения во внутренней структуре инструмента, но и улучшить его прочностные характеристики. Даже на фото такое сверло выглядит презентабельно и сразу внушает доверие к качеству своего исполнения.

Ярко-золотистый

Это цвет лучших сверл по металлу, в материале изготовления которых присутствует титан. За счет содержания данного элемента в составе стали, из которой сделаны сверла, при их использовании снижается уровень трения, что положительно сказывается на продолжительности их эффективной эксплуатации. Естественно, сверла с поверхностью ярко-золотистого цвета отличаются достаточно высокой стоимостью.

При выборе сверл определенного типа следует исходить из того, насколько часто придется ими пользоваться для работ по металлу. Надо также учитывать требования к точности и качеству отверстий, которые необходимо создать в металлическом изделии.

Для частого и интенсивного использования с целью выполнения качественных и точных отверстий лучше выбирать более дорогие, но и самые качественные ярко-золотистые сверла.

Приобретение более дешевого инструмента приведет к тому, что менять его придется достаточно часто, и это сведет на нет первоначальную экономию. Выбирать более доступные по стоимости типы сверл, поверхность которых окрашена в черный или светло-золотистый цвет, целесообразно в тех случаях, когда требуется выполнить разовые работы, связанные со сверлением металла.

Классификация по размерам

Современные производители выпускают сверла для работ по металлу в широком диапазоне рабочих размеров. Для того чтобы потребителю было легче разобраться в таком разнообразии, соответствующий нормативный документ (ГОСТ) предусматривает разделение сверл по металлу на различные типы по размерам. Так, выделяют следующие категории инструментов:

• короткой серии, длина которых находится в интервале 20–131 мм, а диаметр – 0,3–20 мм;
• удлиненные, диаметр которых, как и у коротких, находится в диапазоне 0,3–20 мм, а длина составляет 19–205 мм;
• длинной серии, длина которых может находиться в диапазоне 56–254 мм, а диаметр – 1–20 мм.

Классификация сверл в зависимости от их длины и диаметра регламентируется положениями нескольких нормативных документов – ГОСТов 4010-77, 10902-77, 886-77.

Как разобраться в маркировке

Правильно выбирать инструмент для сверления изделий, изготовленных из металла, помогает маркировка. Разобраться в ней несложно. Маркировка сверл в зависимости от их рабочего диаметра содержит следующие сведения о представленном инструменте.

• На миниатюрные изделия, диаметр которых не превышает 2 мм, маркировка вообще не наносится.
• В маркировке сверл, диаметр которых находится в диапазоне 2–3 мм, содержится информация о марке стали, из которой они изготовлены, а также о размере их поперечного сечения.
• Маркировка сверл по металлу диаметром от 3 мм содержит в себе следующие данные: рабочий диаметр, марка стали, оттиск логотипа компании-производителя.

По буквенно-цифровому обозначению марки материала изготовления можно получить представление не только о категории такого сплава, но и о содержании дополнительных веществ в его химическом составе.

Так, буква «Р» в маркировке сверл по металлу означает, что они изготовлены из быстрорежущей стали. В составе стальных сплавов, используемых при изготовлении сверл для работ по металлу, могут содержаться дополнительные вещества, улучшающие их эксплуатационные характеристики. Такими веществами, в частности, могут быть молибден, который обозначается буквой «М», и кобальт, обозначаемый в маркировке литерой «К».

Зарубежные производители включают в маркировку более развернутую информацию о представленном инструменте. Решив приобрести такие сверла, вы получите из их маркировки следующие данные:

• название страны-производителя;
• торговый знак компании-изготовителя;
• марка стального сплава;
• рабочий диаметр инструмента;
• класс точности;
• короткие рекомендации по материалам, со сверлением которых может справиться такой инструмент.

Популярные марки инструментов от зарубежных производителей

Для того чтобы знать, выбирая сверла зарубежного производства, какие лучше подходят для решения определенных технологических задач, достаточно иметь представление о материале, который предстоит обрабатывать с их помощью. Так, зарубежные производители дают следующие рекомендации по выбору инструмента с определенной маркировкой.

HSS-R и HSS-G

При помощи инструментов с такой маркировкой рекомендуется выполнять сверление:

• стальных деталей, изготовленных методом простого литья и литья под давлением; изделий из углеродистых и , прочность которых не превышает 900 Н/мм 2 ;
• изделий из металлических сплавов, содержащих в своем составе алюминий, графит, медь, никель, цинк (бронзы, латуни, мельхиора и др.);
• заготовок из серого и ковкого чугуна.

HSS-G Co 5

Сверла с такой маркировкой можно использовать для обработки металлов, прочность которых доходит до 1100 Н/мм 2 . Такими металлами, в частности, могут быть следующие стали:

• углеродистые;
• нержавеющие;
• термически улучшенные;
• кислото-, тепло- и жаростойкие;
• легированные.

HSS-G TiAN/TiN

Если на сверлах по металлу присутствует такое обозначение, то это означает, что на их рабочую часть нанесено титаново-алюминиево-нитридное напыление. Такое покрытие значительно повышает устойчивость сверл не только к коррозии, но и к износу, что способствует увеличению их эксплуатационного срока. Инструменты с такой маркировкой тоже можно использовать для обработки металлов и сплавов с прочностью, доходящей до значения 1100 Н/мм 2 . Производители рекомендуют применять такие разновидности сверл для обработки:

• ковкого и серого чугуна, в структуре которого включения графита имеют шаровидную форму;
• сплавов на основе меди (латуни, бронзы, мельхиора);
• стальных заготовок, полученные методом литья (в том числе литья под давлением).

Лучшие производители

Выбирая инструмент для создания отверстий в металле, важно не только знать, какими бывают сверла, но и разбираться в торговых марках, представленных на отечественном рынке. От того, кем именно произведено сверло, зависит как его долговечность, так и результаты обработки, которая будет выполнена с его помощью.

• предприятий, выпускавших сверла на территории бывшего Советского Союза (их изделия, которых на рынке становится меньше с каждым годом, отличаются высокой прочностью, надежностью, устойчивостью к износу и, соответственно, долговечностью);
• Ruko (сверла, выпускаемые под этим брендом, могут изготавливаться с крестовой заточкой и различными типами напыления и характеризуются отличным соотношением цены и высокого качества);
• Bosch (сам бренд, под которым выпускаются такие сверла, уже многое говорит об их исключительно высоком качестве и надежности);
• Haisser (сверла данной торговой марки за счет особенностей своей конструкции и использования специальных сплавов для их изготовления способны успешно справляться со своими задачами даже при экстремальных нагрузках);
• «Зубр» (под этой отечественной торговой маркой выпускаются доступные по цене, но качественные и надежные сверла для работ по металлу).

Как выполнять заточку

Чтобы качественно выполнить заточку сверла в случае затупления его режущей части, надо придерживаться следующих рекомендаций.

Или станке, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Сверла изготовляются из качественных твердых сталей, что позволяет их использовать для работы с и другими металлами, бетоном или камнем.

Виды

В зависимости от предназначения сверла делятся на категории по:

• Металлу.
• Дереву.
• Камню и кирпичу.
• Стеклу и плитке.

Они отличаются между собой по форме, а также углу заточки и режущей кромке. Большинство из них являются узкоспециализированными и не могут использоваться для других целей.

По металлу

Эти сверла подходят не только для сверления металлов, но также могут использоваться для работы с пластиком и древесиной. В зависимости от формы изготовления они бывают следующих разновидностей:

• Спиральные.
• Конические.
• Корончатые.
• Ступенчатые.

Спиральные

Спиральный тип представляет собой классическую конструкцию, которая знакома практически каждому. Инструмент состоит из трех частей – режущая кромка, рабочая поверхность и хвостовик. Режущая часть имеет острую заточку, именно она врезается в металл, образовывая отверстие. Рабочая поверхность представляет собой спираль, цель которой состоит в выведении стружки из отверстия. Хвостовая часть используется для фиксации инструмента в патроне дрели или станка.

Такой тип обычно изготавливают из быстрорежущей стали марки HSS, Р18 или Р6М5. Что касается стали Р18, то она встречается довольно редко и на данный момент производством инструментов из нее занимаются только некоторые предприятия, находящиеся на территории Белоруссии. Из нее получаются очень надежные сверла, которые отлично удерживают заточку.

Конические

Такое сверло обычно можно встретить зажатым в специализированный станок. Его рабочая часть представляет собой конус, вершина которого врезается в поверхность металла, образовывая тонкое отверстие. По мере углубления в материал происходит контакт с более широкой частью конуса, что обеспечивает расширение отверстия. Благодаря использованию данной конструкции, можно обеспечить сверление за один проход. К примеру, если использовать обычное спиральное сверло, то сначала нужно сделать отверстие тонким инструментом, а потом более толстым, постепенно доводя диаметр под требуемые параметры. Конусная форма позволяет избежать подобных неудобств, но к сожалению, она не подходит для слабых дрелей.

Корончатые

Корончатая конструкция представляет собой пустотелый цилиндр, на нижнем торце которого имеются острые зазубрины, напоминающие корону. Такой инструмент позволяет делать отверстия большого диаметра, начиная от 30 мм и более. Недостаток данной конструкции заключается в невозможности установки в патрон обычной дрели. Инструмент может быть использован для сверления листового металла толщиной до 10 мм. Обычно для изготовления корончатого инструмента используется сталь HSS. Также на рынке можно встретить сверла с твердосплавными напайками или алмазным напылением. Они позволяют работать не только с металлами и сплавами, но даже с бетоном.

Ступенчатые

Ступенчатая конструкция является одним из последних изобретений в мире режущего инструмента. Она имеет универсальное применение, поскольку позволяет делать отверстия различного диаметра. Название типа связано с тем, что он представляет собой конус со ступеньками. Такое сверло может быть использовано только для работы с листовым металлом толщиной до 2 мм. Принцип действия заключается в том, что кончик инструмента врезается в материал, и когда он пробивается, то происходит контакт с более широкой частью конуса, которая просверливает углубление еще больше. Таким образом, чтобы получить требуемый диаметр нужно углубиться до нужной ступени.

По дереву

Часто для работы с деревом применяется стандартное спиральное сверло по металлу. Оно позволяет делать отверстие диаметром от 2 до 18 мм. Тем не менее, данный тип сильно ограничивает возможности деревообработки, поэтому было разработано и внедрено несколько особых типов сверл:

• Спиральные по дереву.
• Перовые.
• Винтовые.
• Кольцевые пилы.
• Балеринки.
• Форстнера.

Спиральные по дереву

Спиральные по дереву очень похожи на обычное сверло по металлу. Единственное отличие заключается в форме режущей кромки. Она напоминает трезубец. Острый зуб по центру позволяет провести точную фиксацию в месте сверления. Инструментальная сталь легко врезается в древесину. Особая конструкция позволяет получать очень качественное отверстие, без вырывания волокон, как это бывает при использовании инструмента по металлу.

Перовые

Перовое имеет плоскую конструкцию, на конце которой тоже имеется трезубец, как и в предыдущем типе. Оно обеспечивает большой диаметр сверления, при этом позволяет проводить установку в обычную дрель. Данный тип режет чистые края, без разорванных волокон древесины. Нужно отметить, что в случае сверление небольшого углубления в его центре останется бороздка от основного зуба. Такое сверло работает только на малых оборотах. Его часто используют с ручным коловоротом.

Винтовые

Винтовые сверла напоминают спиральные, но имеют более совершенную рабочую часть для отвода стружки. Они довольно длинные, поэтому позволяют делать глубокие отверстия. Их часто используют для сверления бруса и бревен. Зачастую такое сверло имеет специальную ручку, что позволяет работать даже без использования дрели, станка или коловорота. Заостренная часть инструмента напоминает шуруп, она врезается в древесину, поджимая режущую кромку к волокнам. Срез получается чистым и аккуратным, даже при работе с сырым деревом.

Кольцевые пилы

Этот инструмент представляет собой пустотелый цилиндр с пильными зубьями на торце и обычным выпирающим вперед спиральным сверлом. Он позволяет делать отверстия в досках, фанере и вагонке. Его обычно применяют для получения широких отверстий, необходимых для установки светильников. Инструмент подходит не только для древесины, но и для пенополистирола, ПВХ вагонки и сотового поликарбоната. Такие пилы для дрели могут быть использованы для врезания посадочного места при установке розетки в стене, конечно при условии, что она деревянная или из мягких блоков – пенобетон, глина и пр. Выборка центральной части может быть доделана с помощью стамески.

Балеринки

Балеринка – это регулируемое сверло по дереву. Оно позволяет делать широкие отверстия в фанере, ДСП, МДФ и OSB плитах. Его конструкция представляет собой крестовину, центр которой выполнен в виде спирального сверла. На плечах крестовины крепятся острые резцы, прорезающие листовой материал. Специальный ключ позволяет менять расстояние между резцами, тем самым регулируя диаметр получаемого отверстия.

Сверло Форстнера

Инструмент имеет цилиндрический хвостовик с двумя режущими кромками. Он применяется преимущественно в мебельном производстве. С его помощью можно сделать углубление большого диаметра для установки петлей на дверцы шкафчиков. В результате его применения получается аккуратное отверстие с плоским дном.

По бетону

Сверла по бетону также подходят для работы с камнем и кирпичом. Они бывают трех видов:

• Спиральные.
• Винтовые.
• Корончатые.

Все они имеют специальные напайки, которые вгрызаются в камень, бетон и кирпич. Напайки могут изготовляться из победитовых пластин или представлять собой кристаллы искусственного алмаза.

Спиральные

Спиральные устанавливаются в . Они имеют практически идентичную конструкцию со сверлами для металла, за исключением напаек. Лучше всего они работают с бетоном и кирпичом. Глубина отверстия обычно не превышает 80-100 мм.

Винтовые

Винтовые тоже имеют напайки. Они являются более длинными, чем спиральными. Их используют в тех случаях, когда требуется пробить глубокое отверстие. Винты обеспечивают эффективное отведение пыли, что снижает вероятность застревания. Тем не менее, стоит все же периодически вытягивать перфоратор, чтобы проверить – нет ли пыли.

Корончатые

По своей конструкции напоминают стандартную коронку для древесины. В центре имеется спиральное сверло, которое врезается в бетон, камень или кирпич, при этом основную работу по сверлению отверстия требуемой глубины выполняет коронка с напайками. Такие сверла тоже требуют ударного бурения, поэтому не подходят для обычной дрели.

По стеклу

Для сверления керамики и стекла используется всего два вида сверл – коронки и перовые. Коронки имеют алмазное напыления. Их диаметр от 13 до 80 мм. Алмазное напыление представляет собой приклеенные песчинки из искусственного минерала. Для использования коронки необходимо иметь качественную дрель или сверлильный станок. Важно, чтобы инструмент касался плавно, не создавая биения или неравномерного распределения давления.

Перовое сверло представляет собой классический стержень из металла, на конце которого установлено острое копье. Инструмент предлагается в небольшом диапазоне размеров 3-13 мм. Режущее перо выполняется из победита, в более редких случаях с других сплавов.

Для работы со стеклом нужно подойти ответственно к выбору сверлильных инструментов. В отличие от других материалов, ошибка с ним недопустима. Недостаточно ровная или неострая режущая часть может привести к трещине на стекле, керамике или кафеле, что будет непоправимым.